Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Ekipmanın Genel Görünümü ve Fonksiyonel Açıklaması Bu Elektrikli Bogie Çömlek Isı İşleme Fırını (Model: RT2-220-9) yanma, normalleştirme,metal ve alaşım bileşenlerinin çevresel havada 1100 °C altında ısı işlemleri ve söndürme işlemleriEkipman, 2500$ çarpı 1300$ çarpı 900$ değerinde, 220 kW değerli bir ısıtma gücü sağlar.ve yaklaşık 2 Ton'luk maksimum yükleme kapasitesi. Ağır kullanımlı kabuk çerçevesi, korozyona karşı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı boya ile kaplanmış sert bir ızgara yapısı oluşturmak için $3text{mm}$ çelik levhalardan ve 10 ′′14 # çelik sütunlardan kaynaklanmıştır.Fırın astarında tam bir seramik lif katlanmış blok yapısı bulunur (Shandong Luyang 1260 yüksek saflıklı seramik lif), yoğunluğu 230, toplam kaplama kalınlığı 325, minimum termal iletkenlik, termal şoka karşı mükemmel direnç ve yüksek dayanıklılık sunar.Boji hareketi bir $ 1 tarafından yönlendirilir..2text{ kW}$ sikloidal pinwheel redüktörü ZG55# dökme çelik tekerleklerle ve sorunsuz geçiş için ağır görev rulmanlarıyla eşleştirilmiştir.Fırın kapısı mekanizması dikey hareket için 1 tonluk bir elektrikli kaldırıcı kullanır ve kendi kendine ağırlıklı bir sıkıştırma mekanizması ile sıkı bir mühürleme sağlar, karşı ağırlıklara veya zemin çukurlarına ihtiyaç duyulmamasını ortadan kaldırır.Tüm süreç otomasyonu akıllı bir HMI paneli aracılığıyla yönetilir ve ağır iş yükleri için tam operasyon güvenliği ve verimliliğini sağlar. II. Teknik özellikler ve entegre bileşen konfigürasyonu 1. Termal ve Elektriksel Özellikler İsimlendirilmiş Güç ve Güç Düzenlemesi: Jiangsu Danxiang SCR Güç Düzenleyicisi tarafından çalıştırılan 220 kW isimlendirilmiş ısıtma gücü, en iyi enerji yönetimi için% 1~100% adımsız, yüksek hassasiyetli ayar sağlar. İşletme Gücü: 3 fazlı 380 $ / 50 Hz endüstriyel güç kaynağı. Sıcaklık yetenekleri: Maksimum tasarım sıcaklığı 950 °C ve sürekli normal çalışma sıcaklığı 850 °C'dir.Hızlı termal tepki, boş fırın ısıtma süresini $< 1 saat}$ sağlar.. Kontrol Doğruluğu ve Tekdüzelik: 2 bağımsız sıcaklık kontrol bölgesine ayrılmıştır.Gerçek çalışma alanı içinde $pm 1^circtext{C}$ ve $pm 10^circtext{C}$ içinde termal tekdüzelik içinde sıkı bir sıcaklık kontrol doğruluğu sağlamak. 2Malzemeler ve ağır yüklü donanım entegrasyonu Yüksek Performanslı Isıtma Elemeleri: Bir dalgalanmış düzen içinde, yüksek dayanıklılıkta Beijing Shougang 0Cr25Al5 alaşım şeridi ile tasarlanmıştır.Özel seramik demir vidaları ile yan duvarlara ve bogie yüzeyine sıkıca demirlenmiş. Tam Fiber Enerji tasarrufu kaplama: Yüksek saflıklı Shandong Luyang 1260 seramik fiber modülleri ile inşa edilmiştir (denetliği $ge 230, text{kg/m}^3$,Toplam kaplama kalınlığı 325$ ve Henan Baiwei yüksek kaliteli ateşli maddeler, dış yan duvarın sıcaklık artışını 40 °C altında tutmak. Sıcaklığa Dirençli Şömine Plakaları: Boji, ağır darbeye dayanabilmek ve alt ısıtma bobinlerine zarar vermemek için 30 mm kalınlığında CrMnN ısıya dayanıklı çelik plakalarla zırhlandırılmıştır. Yumuşak Bogie Sürüş Sistemi: Güvenilir bir geçiş için ZG55 # dökme çelik tekerlekler ve ağır kullanımlı rulmanlar ile birleştirilen Changzhou Weiyikang 1.2 kW sikloidal pinwheel redüktörü tarafından çalıştırılır. 3Akıllı Kontroller ve Elektrikli Donanım HMI & Sıcaklık Denetleyicisi: Gerçek zamanlı trend görselleştirmesi için MCGS 10,1 inç renkli HMI dokunmatik ekranı ile eşleştirilen Shimaden (Japonya) SRS3 yüksek hassasiyetli programlanabilir denetleyicisi,formül depolama, ve teşhis. Düşük gerilimli elektrikli cihazlar: Tam bir kilit koruması sağlamak için güvenilir Delixi düşük gerilimli elektrikli anahtarlar ve güvenlik kesicileri ile monte edilmiştir. III. Elektriksel Kontrol ve Akıllı Mantık Bağlantısı Sıcaklık kontrol sistemi:Japon Shimaden SRS3 akıllı programlanabilir denetleyicileri ve SCR güç düzenleyicileri ile uyumlu, zaman orantılı modül ateşlemeyi kullanan, sorunsuz manuel/otomatik aktarım. İnsan-Makine Arayüzü (HMI): Gerçek zamanlı ve tarihsel eğilim kayıtlarına, tarif depolama / yüklemeye, USB veri ihracatına, ekran yakalamaya yeten 10.1 inçlik bir renk dokunmatik ekranla donatılmıştır.ve aşırı sıcaklık alarmı mantığı. Güvenlik Kilitleme Ağı: Aktif ısıtma döngüleri sırasında bogie hareketi devre dışı bırakılır. Isıtma sadece fırın kapısı tamamen kapandığında etkinleştirilebilir. Boji sadece kapı üst sınır pozisyonuna ulaştığında girebilir/çıkabilir. Hem kaldırıcı hem de bogie için seyahat sınırları konum sınırlama anahtarları ile korunur. IV. Yerel Üretim İşletim Süreci Akışı Sistem Başlatma: Ana kontrol dolabına güç verin, hizmet bağlantılarını ve kilit durumlarını kontrol edin ve HMI'ye ısı işleme süreci eğrisini yükleyin. İş parçasının yüklenmesi: İş parçalarını CrMnN ısıya dayanıklı ateş plakalarına etkin boyutlar dahilinde güvenli bir şekilde yerleştirmek için bir havalandırma kullanın. Bogie Infeed & Sealing: Bogie'yi fırın boşluğuna pürüzsüz bir şekilde sürün, kapıyı elektrikli kaldırma aracılığıyla indirin ve sıkı bir mühür için kendi kendine ağırlıklı sıkıştırma mekanizmasını kilitleyin. Termal işleme: Sıfırlama onaylandıktan sonra ısıtma programını başlatın. Sistem otomatik olarak termal eğriyi düzenler ve bölgelere sıcaklığı tutar. Soğutma ve çıkarma: Döngü tamamlandıktan sonra, belirtildiği gibi soğut. Güvenli bir şekilde fırın kapısını kaldırın, bogini dışarıya sürün ve bir sonraki parti için iş parçalarını kaldırın.

I. Ekipmanın Genel Görünümü ve Fonksiyonel Açıklaması Bu Plate-Fin Isı Değiştiricisi Çekirdek Montaj Makinesi (Model:Çekirdek Montaj Makinesi 1200), özellikle ısı değiştiricisi çekirdeklerinin manuel istiflenmesi ve yüksek verimlilikli yapısal montajı için tasarlanmıştır.Atölyenin çalışması sırasında, yığılmış çekirdek ağır bir yük altında yukarıya monte edilmiş iki pnevmatik-hidrolik destek silindirleri ile dikey olarak sıkıştırılır.Bu ayarlama, adımlar olmadan sürekli ayarlanabilen 0 ila 5 Ton (5T) arasında değişen güçlü bir sıkıştırma gücü sağlar, her iki silinderin yatay aralığı da çeşitli çekirdek uzunluklarına uyacak şekilde yan taraftan değiştirilebilir.Makinenin genel dış boyutları yaklaşık 2500 (L) $ çarpı 700 (W) $ çarpı 2600 (H) mmKompakt ve ağır yüklü yapısal çerçevesi, hedeflenen etkin çekirdek boyutuna uygun olarak optimize edilmiştir.Ödeme operasyonel uyarlanabilirliği göstermek. Kapsamlı otomatik pnevmatik-hidrolik bağlama yoluyla, sistem, sonlandırılmış plaka-parmaklı ısı değiştiricisi için katı geometrik doğruluğu garanti eder.Bitmiş ürünün dikeyliği $pm0 içinde sıkı kontrol edilir.6mm; ayrıca, çekirdek profili $le 1200 çarpı 1100mm'e uygun olduğunda, diyagonal tolerans gereksinimi $< 2mm'e sıkı bir şekilde kilitlenir.yanlış hizalama nedeniyle oluşan potansiyel kaynak hatasını etkili bir şekilde ortadan kaldırmak. Sıkıştırıldıktan ve kare haline getirildikten sonra, operatörler gerginlik bağlama çubuklarını sorunsuz bir şekilde monte edebilir veya çelik bantları sarmak ve sabitlemek için bir kuşak makinesi kullanabilir.ve mekanik kaydırıcı masa, hazır iş parçasını hafif bir vinç kaldırma ve çıkarma için yaklaşık 260 mm dışarıya doğru hareket ettirir.Tüm sıralama döngüsü, ağır iş yüklerini işleme getirirken tam operasyon güvenliği sağlayarak, seri başına döngü süresini en aza indirgenen baskı düğmeleri aracılığıyla uygun bir şekilde işletilir. II. Esnek İşleme Aralığı ve Temel Teknik Parametreler Çeşitli ısı değiştiricisi çekirdekleri için çoklu özellikli özelleştirmeyi karşılamak için, mekanik yapılar ve tahrik vuruşları büyük ayarlanabilir parametrelerle tasarlanmıştır.Makine aşağıdaki esnek montaj kapasitesine sahiptir: Etkili çekirdek uzunluğu ayarlanabilir aralığı: 300 ila 1200 mm arasında geniş bir spektrum destekler, küçük, orta ve büyük levha-fin ısı değiştiricilerinin uzunluk konumlandırılmasını kolayca karşılar. Etkili çekirdek yüksekliği ayarlanabilir aralığı: Kendi kendine uyarlanabilir dikey vuruşun yoğun, çok katmanlı yüzgeç yapılandırmaları için bol çalışma boşluğu sağladığı 0 ila 1100 mm dikey bir aralığı kapsar. Etkili çekirdek kalınlığı ayarlanabilir aralığı: 30 ila 200 mm kalınlıkları kapsar.Hem ince soğutma modüllerinin hem de endüstriyel sınıflı derin çekirdek ünitelerinin tam olarak merkezlenmiş ve sıkıca sıkıştırılmış olmasını sağlamak. III. Ekipmanın Güç Tedarik ve Kullanım Gereksinimleri Montaj makinesinin zorlu üretim ortamlarında uzun süreli, kesintisiz ve istikrarlı bir işlevi sağlaması için,Tüm kontrol blokları ve pnevmatik bileşenler sıkı atölye standartlarına göre seçilir.: Çalışma Döngüsü: Tüm yapısal elemanlar ve güç üniteleri, sürekli endüstriyel 24/7 çalışma profillerini tam olarak tatmin eden ağır görev bozulma kısıtlamaları altında sınıflandırılmıştır. Çalışma Güç kaynağı: Standart yapılandırma tek fazlı AC 220V, 50Hz'de çalışır (% 10'luk gerilim dalgalanmaları dahilinde sorunsuz çalışma eşiğine izin verir). Çevre sıcaklık aralığı: Tüm elektrikli kontroller ve mühürleme bileşikleri yüksek çevresel dayanıklılık gösterir, düzenli hat üretimini $-10^{circ}text{C}$'dan $70^{circ}text{C}$'a kadar destekler. Pnömatik Tedarik hattı: Müşteri, en az 30 L/dakikada nominal akış hacmi ile 0,4 ∼0,7 MPa gaz kaynağı basıncını koruyan güvenilir bir atölyede basınçlı hava beslemesi sağlamalıdır. IV. Temel Ekipman Konfigurasyonları ve Donanım Mimarlığı 1Sürüş ve Çaplama Mekanizması Tasarımı Sabit Güç Motoru: Yüksek torklu bir adımlı motor sistemi tarafından çalıştırılır, sabit başlangıç torkunu ve hassas mekanik seyahat sınırlamalarını sağlar. Hareket Seyahat Hızı: Sıkıştırma armatürünün yatay hareket hızı, operatör tarafından dakikada 0 ila 30 metre arasında tam olarak ayarlanabilir, bu da transit verimliliğini hizalama güvenliği ile dengeler. Basınç Sıkıştırma Bloku: Üstüne monte edilen 2 ağır işleme yönelik pnevmatik-hidrolik destek silindirleri ile donatılmıştır.ve geleneksel hidrolik istasyonlarla karşılaştırıldığında çok daha temiz ve yağsız kalıyorlar.. Kaydırma Ejeksiyon Platformu: Çekirdek bağlama döngüsünü tamamladıktan sonra, mekanik kaydırma masası dışarıya yaklaşık 260 mm uzanır.İş parçasını üst yapıdan tamamen serbest bırakır ve havalı vincin engelleri olmayan erişimine izin verir.. 2Kritik Pnömatik ve Elektriksel yedek parçalar Solenoid Yönlü Valf: Endüstriyel sınıf Model 4V-310C-10 (1 Set), hızlı yanıt süreleri ve düşük iç sızıntı sağlar. Ara güvenlik rölesi: Ünlü marka Model RXM2AB2BD DC24V (1 Set), kontrol mantığı yanıtları için uzun bir yaşam döngüsü sağlar. V. Yerel üretim operasyonel süreç akışı Sistem Başlatılması: Merkezi elektrikli devreyi çalıştırın, ana basınçlı hava valfini açın ve sistemi ürün tarifine göre gerekli olan belirlenmiş çalışma basıncına ayarlayın. Boyut Ayarlama: Gelen çekirdek partisinin ayak izini yansıtacak şekilde yan sıkıştırma plakalarının mekanik konumunu kalibre edin ve ayarlayın. El ile Yükleme Sırası: Alt alet sabitleme plakasını yere koyun, ardından çekirdek yığılmış hedef yüksekliğine ulaşıncaya kadar kapak plakalarını, çubuk mühürlerini ve soğutma yüzgeçlerini sırayla katlayın. Hizalama Klamping: Yükleme tamamlandıktan sonra, üst alet sabitleme plakasını doğrudan yığılmış çekirdek montajının üstüne merkeze yerleştirin. Ön baskı ve kareleştirme: Yukarı ve alt ön baskı düğmelerini çalıştırarak yığmayı dikey olarak sıkıştırın. Düzgün bir yığmayı garanti etmek için manuel olarak ayarlamak ve çekirdeğin her iki yan yüzünü kareleştirmek için durun. Son Sıkıştırma Kilitleme: Karesi doğrulandıktan sonra, çekirdeği tam olarak belirlenmiş sıkıştırma yükünde (0-5T) sıkıca kilitlemek için birincil basınç düğmesini tetikleyin.Çekme çubuğu sabitleme yöntemi veya entegre bir kuşak makinesi kullanarak iplik çelik bantları kullanarak kalıcı olarak çekirdeği sabitleyin. Atma ve Döngü Yeniden Kurulumu: Pnömatik-hidrolik basıncı serbest bırakın, kaldırma için tamamlanmış çekirdeği çalışma istasyonundan çıkarmak için kaydırma platformunu çalıştırın, mekanizmaları yeniden ayarlayın,ve bir sonraki montaj koşusuna hazırlan..

I. Endüstri İçgörüsü: Ağır Hizmet Kabuk Sertleştirmede Sıcaklık Eşitliği ve Otomatik Transfer Konusunda Katı Talepler Ulusal savunma endüstrileri için yüksek mukavemetli mekanik bileşenlerin ve ağır yapı sektörlerinin üretim zincirinde (155 mm konfigürasyonlu ağır çelik iş parçaları gibi), kapsamlı mekanik özellikleri optimize etmek (yüksek çekme mukavemetini birinci sınıf darbe dayanıklılığıyla harmanlayan ideal bir sorbit mikro yapısına ulaşmak), sıkı bir su verme ve yüksek sıcaklıkta temperleme (Sertleştirme/Sorbit işlemi) gerektirir. Bu profillerin önemli birim ağırlığı ve yüksek istifleme yoğunluğu (6 tona ulaşan parti kapasitesi) nedeniyle, ısıl işlem iki kritik mühendislik darboğazıyla karşı karşıyadır: Bölgeler Arasında Aşırı Termal Değişimler: $950^{circ}text{C}$ yüksek sıcaklıkta söndürme ve $650^{circ}text{C}$ temperleme aşamaları sırasında, çalışma bölgesi içindeki herhangi bir değişken sıcaklık değişimi, düzgün olmayan mikro yapısal dönüşümlere neden olacak ve sertlik toleranslarını doğrudan bozacak ve dayanıklılığı etkileyecektir. Transfer Hızı ve Operasyonel Tehlikeler: Fırın kapısının mandalının açılmasından 6 tonluk iş yükünün tamamen söndürme ortamına daldırılmasına kadar geçen transfer süresi en aza indirilmelidir. Bu tür ağır, parlak bileşenler için geleneksel manuel vinç kaldırma yöntemine güvenmek, gereken dar "altın pencereye" ulaşmayı başaramaz ve atölye operatörleri için yoğun termal radyasyon güvenlik tehlikeleri oluşturur. WONDERY'nin 3D Forklift Tipi Tam Otomatik Isıl İşlem Üretim Hattı, bu yüksek tonajlı toplu sürekli taşıma zorluklarına kesin bir çözüm sunar. Standart örgü bant veya ağırlık kapasiteleri ile sınırlı yürüyen kiriş hatlarından uzaklaşan bu sistem, aşağıdakilerden oluşan esnek bir küme düzeni kullanır: 1 adet 3D Akıllı Forklift + 1 adet Tam Fiber Su Verme Fırını + 2 adet Tam Fiber Temperleme Fırını + 1 adet Pnömatik Devirmeli Söndürme Tankı + Sabit Yükleme/Boşaltma İstasyonları. Ağır hizmet tipi, ısıya dayanıklı alaşım malzeme çerçeveleri kullanan sistem, birden fazla fırın kurulumu ve sıvı ortamlı soğutma istasyonları arasında tamamen otomatik, insansız, "tek tuşla akıllı kontrollü" malzeme yönlendirme uygular. WONDERY, "155mm Kabuklar Otomatik Isıl İşlem Üretim Hattı.docx" belgesinde belirtilen mühendislik standartlarını referans alarak, toplam değeri 450$text{ kW}$ (Model: WDL260630UKR) olan bu eksiksiz akıllı ısıl işlem tesisini tasarladı ve başarıyla uyguladı. II. Teknik Çözümler ve Tam Hat Süreç Mimarisi 1. Temel Ekipman Birimlerinin Ayrıntılı Açıklaması Tam Fiber Kutulu Söndürme Fırını (1 Takım): 1,6 m Derinlik $ x 1,7 m Genişlik $ x 1,2 m Yükseklik ölçen etkili bir hazne hacmine sahiptir ve 6 $ metin{ ton} $ nominal parti yükleme kapasitesine sahiptir. Astar mimarisi tamamen paslanmaz çelik yapısal bağlantılarla sabitlenen yüksek saflıkta alüminyum silikat refrakter seramik fiber blok modüllerden oluşur ve tuğla kaplamalarda bulunan termal kısa devre ve ısı emme kayıplarını başarılı bir şekilde ortadan kaldırır. Isıtma elemanları, hem yan duvarlarda hem de arka duvarda yüksek frekanslı seramik destekler aracılığıyla güvenli bir şekilde asılan birinci sınıf 0Cr27Al7Mo2 yüksek sıcaklık direnç bantlarını kullanır. Yapılandırma, toplam değeri 180$text{ kW}$ olan 3 bağımsız sıcaklık kontrol bölgesine bölünmüştür. İkili Kurulumlu Tam Fiber Kutu Temperleme Fırınları (2 Takım): Temperleme bekletme süreleri geleneksel olarak standart sorbit ısıl işlem çevrimlerindeki söndürme ısıtma sürelerinden daha uzun olduğundan, WONDERY 2 ünite eşleşen oda boyutunu yapılandırdı (1,6 çarpı 1,7 çarpı 1,2 metin{ m}$). Bu fırınlar, birim başına 120$text{ kW}$ güç dağıtımıyla (toplam 240$text{ kW}$) maksimum 650$^{circ}text{C}$ çalışma derecesine sahiptir. Düşük sıcaklıktaki işlemler sırasında hızlı konveksiyonlu termal dağıtım sağlamak için, her tavlama fırınının çatısı, $le pm5^{circ}text{C}$ değerinde sıkı bir fırın sıcaklığı homojenliğini koruyan $3text{ mm}$ kalınlığında SUS304 paslanmaz çelik dahili hava saptırıcı kabuğuna bağlı uzun eksenli bir santrifüj sirkülasyon fanı içerir. Akıllı 3D Motorlu Malzeme Forklifti (1 Set Paletsiz Araç): Tesisin merkezi mekanik taşıma motoru olarak çalışan bu otomatik forklift, ileri/geri geçiş, sol/sağ yan kaydırma, yukarı/aşağı kaldırma ve 3D çatal manipülasyonu yapabilen ağır hizmet tipi yapısal çelik kaynaklı bir çerçeveye sahiptir. Güvenli operasyonel yük kapasitesi $ge 6000text{ kg}$ olarak derecelendirilmiştir. Hassas fotoelektrik mesafe kodlayıcıları ve iz sınırı konumlandırması tarafından yönlendirilen bu sistem, $pm2text{ mm}$ dahilindeki bir hizalama toleransıyla sorunsuz bir şekilde kayar. Pnömatik Devirmeli Kontrollü Söndürme Tankı (1 Takım): Büyük hacimsel tutma ile tasarlanmış olan tankta 2 adet $1,5text{ kW}$ eksenel akışlı sıvı karıştırıcısı ve $22text{ kW}$ yüksek hacimli sirkülasyonlu ısı eşanjörü pompa ağı bulunur. Tankın içinde entegre bir pnömatik devirme platformu bulunur. 3D forklift malzeme sepetini kızağa bıraktığında sistem otomatik olarak orta akışı tetikler. Söndürme fırını kapısının açılmasından, forkliftin çıkarılmasından tam ortama daldırmaya kadar olan toplam geçiş süresi $le 45text{ saniye}$ içinde optimize edilerek istenen aşırı doymuş martensitik yapı güvenli bir şekilde kilitlenir. 2. Schneider IPC + Siemens S7-1200 Dijitalleştirilmiş Merkezi Kontrol Komutanlığı Dağıtılmış Ağ Altyapısı: Tüm hat boyunca düşük seviyeli mantık yürütme, merkezi bir Siemens S7-1200 PLC işlem ünitesine dayanır. Fırınlar, otomatik forklift ve söndürme mekanizması, doğrudan birincil kontrol konsoluna bağlanan endüstriyel Ethernet (Profinet) fieldbus üzerinden sürekli olarak iletişim kurar. Endüstriyel Kişisel Bilgisayar (IPC) Merkezileştirme: Merkezi kontrol istasyonu, denetleyici kontrol yazılımı ve gerçek zamanlı CCTV izleme yayınlarıyla entegre edilmiş bir Schneider (veya eşdeğer üst düzey marka) ağır hizmet tipi Endüstriyel Kişisel Bilgisayarı (IPC) barındırır. Operatörler, karmaşık çok kanallı termal tarif profillerini kontrol odasının güvenliğinden dağıtabilir. Sistem, tam zamanlı sıcaklık ısıtma geçmişini görüntüler, izler, günlüğe kaydeder ve dışa aktarır; katı küresel savunma ve endüstriyel izlenebilirlik standartlarına uygun Excel elektronik tablolarını otomatik olarak oluşturur. Hassas Güç Yönetimi ve Kontrol Çözünürlüğü: Sıcaklık kontrolü, sıfır geçiş tetikleme profilinde çalışan ağır hizmet tipi üç fazlı tristör güç regülatörleri (SCR) aracılığıyla çalışan geniş ekranlı akıllı dijital PID program kontrolörlerine dayanır. Bu, $pm1^{circ}text{C}$ değerinde bir kontrol hassasiyeti sağlar ve ani elektrik güç artışlarının yerel tesis elektrik şebekesini etkilemesini tamamen önler. Tam Yaşam Döngüsü Güvenlik Şebekesi ve Koruma: Tüm alçak gerilim devre kesiciler, kontaktörler ve şalt cihazları CHINT veya DELIXI gibi birinci sınıf endüstriyel markalardan seçilirken, forklift tahrik entegrasyonunda yüksek performanslı Delta veya ABB VFD invertörler kullanılır. Kontrol mantığı, otomatik bir elektrik kesintisi alarm ağıyla birlikte, fırın kapısı durumunu, forklift çatal uzatmasını, çerçeve yakınlık algılamasını ve sıvı karıştırmayı yöneten sıkı, arıza korumalı, çok yönlü bir kilitleme döngüsü içerir. Operatör bağlantı kutuları IP55 koruma derecelerine uygundur. III. Ticari Parametreler ve Anahtar Teslim Gönderim Özellikleri Bu sürekli otomatik 155 mm kabuk ısıl işlem tesisinin tüm mühendislik kapsamı, 163.600,00 ABD Doları tutarındaki toplam EXW değerlemesinde sunulmaktadır: (Ayrıntı: 3D Otomatik Ağır Malzeme Forklifti: 62.100,00 ABD Doları; 6 Tonluk Kutulu Su Verme Fırını: 28.700,00 ABD Doları; İki Set 6 Tonluk Kutu Temperleme Fırını: 60.800,00 ABD Doları; IPC Merkezi Kontrol ve Dijital CCTV Sistemi: 12.000,00 ABD Doları) Tüm birincil yapılar, uluslararası okyanus taşımacılığı için standart konteynerli doldurmayı kolaylaştırmak amacıyla modüler sökmeyi destekler. Kapsamlı 15 aylık uluslararası garanti, peşinat makbuzundan itibaren 90 iş günü etkili teslim süresi ve eksiksiz İngilizce şemalar, temel çizimleri ve teknik kurulum kılavuzları paketleri ile desteklenen WONDERY, dünya çapında ağır hizmet tipi yapısal bileşenler için hassas termal çözümleri garanti eder.