Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Proje Arkaplanı ve Temel Süreç Gereksinimleri WONDERY yakın zamanda, temel olarak demirsiz metal parçalar ve borular için kullanılan büyük ölçekli çukur tipi anaerobik kızartma fırını HRJ3-130-9'un teslimatını tamamladı.projeye sıkı bir oksidasyon kontrolü gerekliydiMüşteri, 850 ° C çalışma sıcaklığında atmosfer bütünlüğüne ve büyük çaplı (Ø1400 mm) yükleme alanı için yüksek termal tutarlılığa öncelik verdi. Teknik Çözümler ve Parametreleşmiş Kanıtlar 1Yapısal Sıfırlama ve 321 Paslanmaz Çelik Muffle Tamamen mühürlü bir durumda oksijensiz ısıtma elde etmek için, WONDERY muffle ve mühürleme ara yüzünü optimize etti: Muffle malzemesi: Termal genişlemeyi yönetmek için eliptik bir baş tabanı olan 10 mm kalınlığında 321 paslanmaz çelikten kaynaklanmıştır. Soğutma ve Sıfırlama: 30 mm karbon çelikten işlenmiş olan flens, üstte yüksek sıcaklıklı bir silikon mühürleme ve altta bir su soğutma kanalı vardır.10 el sıkıştırma vidaları ile sabitlenmiştir., atmosferin sürekli saflığını sağlar. 2Çift Bölge Kontrolü ve Isı Dayanıklılığı (±10 °C) Ø1400 × 1500 mm'lik oda için sistem, eğimleri ortadan kaldırmak için bölgelendirilmiş yönetimi kullanır: Isıtma Bölgeleri: Fırın, her biri büyük hacimde dengelenmiş termal dağılım sağlamak için özel bir ısıtma grubu olan 2 bağımsız bölgeye ayrılmıştır. Kontrol hassasiyeti: Japon Shimaden PID denetleyici ve 10.1 inçlik endüstriyel dokunmatik ekran ile yönetilir ve sıcaklık alanı eşitliğini ±10 °C içinde korur. Enerji verimliliği: 130kW (1-100% ayarlanabilir) bir nominal güçle, boş fırın güç kaybı üstün ısı tutma göstererek 13kW ile sınırlıdır. 3Yüksek sıcaklıklı ısıtma elemanları ve montajı Malzeme Standartları: Güvenilir yüksek akım iletimini sağlamak için yüksek dirençli 0Cr25Al5 alaşım şeridi kullanır. İzolasyon Destek: Elemanlar özel yüksek alümina seramik vidalar ve yıkayıcılar kullanarak sabitlenir.kalça termal kısa devre riski ortadan kaldırarak ısı radyasyonunu en üst düzeye çıkarmak. 4. Tüm Elyaf Enerji tasarruflu Kaplama İzolasyon Sistemi: Fırın, Shandong Luyang'dan gelen tam silikat lif astarını kullanıyor. Avantajları: Fiber kaplamanın düşük termal kütlesi hızlı bir şekilde yükseltilmesini sağlar. Teslimat Spesifikasyonları ve Anahtar Parametreler Etkin çalışma boyutları: Ø 1400 × 1500 mm. İsimlendirilmiş sıcaklık: 900 °C. Normal çalışma sıcaklığı: 850 °C. Güvenlik özellikleri: Yüksek kaliteli anaerobik kızartmayı kolaylaştırmak için azot koruması için aşırı sıcaklık alarmları ve özel atmosfer kapıları içerir.

Proje Arkaplanı ve Temel Süreç Gereksinimleri WONDERY, yakın zamanda demir dışı metal parçaları ve borular için tasarlanmış büyük ölçekli bir çukur tipi anaerobik kızartma fırını olan HRJ3-150-11'in teslimatını tamamladı.proje, oksidasyonu önlemek için 800-1000 °C'de sıkı bir anaerobik ortam gerektiriyorduMüşteri, büyük çaplı iş parçaları için (Ø1400mm) atmosfer bütünlüğü ve sıcaklık eşitliğini öncelik verdi. Teknik Çözümler ve Parametreleşmiş Kanıtlar 1Güçlendirilmiş 310S Vakum Muffle Yapısı Kapalı ısı tedavisinin gereksinimlerini karşılamak için, WONDERY muffle tasarımını optimize etti: Malzeme Spesifikasyonları: Muffle, ısıya dayanıklı 10 mm kalınlığında 310S (0Cr25Ni20) paslanmaz çelikten kaynaklanmıştır ve termal gerilimi yönetmek için alt kısmında eliptik bir kafa bulunur. Çift Sıfırlama Teknolojisi: Flanş, üstte yüksek sıcaklıklı bir silikon mühürle ve altta su soğutma kanalı ile 304mm karbon çelikten hassas bir şekilde işlenmiştir.10 el sıkıştırma vidaları ile sabitlenmiştir., yüksek sıcaklıklı döngüler sırasında sıfır sızıntı sağlar. 2Çift Bölge Kontrolü ve Isı tutarlılığı (± 10 °C) Büyük boyutları göz önüne alındığında, dikey eğimleri ortadan kaldırmak için bölgeye bölünmüş bir kontrol stratejisi kullanıldı: Kontrol Mimarlığı: Fırın, her biri kendi eleman grubuna sahip 2 bağımsız ısıtma bölgesine ayrılmıştır. Kesinlik donanımı: Japon Shimaden PID denetleyici ve 10.1 inçlik endüstriyel dokunmatik ekranla çalıştırılır, sıcaklık alanı eşitliğini ±10 °C içinde korur. Ramp-up verimliliği: 150kW'lık bir nominal güçle (1-100% ayarlanabilir), yüklenmeyen ısıtma süresi ≤1.5 saat, verimliliği artırır. 3. Keramik vida duvar monte ısıtma sistemi Malzeme Standartları: Elemanlar, güvenilir yüksek akım iletimini sağlayan φ16 çıkış çubukları ile yüksek dirençli 0Cr25Al5 alaşım şeridlerinden yapılmıştır. Kısa devre önleme: Şeritler özel yüksek alümina seramik vidalar ve yıkayıcılar ile sabitlenir.kalça termal kısa devre riski ortadan kaldırarak ısı radyasyonunu en üst düzeye çıkarmak. 4Yüksek verimli tüm lif yalıtım Döşeme süreci: Fırın, Shandong Luyang'dan gelen tüm lif yalıtımını kullanır. Enerji Performansı: Yüksek yoğunluklu sıkıştırma yoluyla, boş fırın güç kaybı 15kW'ye sınırlıdır ve uzun vadeli işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Teslimat Spesifikasyonları ve Anahtar Parametreler Etkin çalışma boyutları: Ø 1400 × 1500 mm. Tasarım sıcaklığı: 1100 °C (Normal kullanım: 800-1000 °C). Otomasyon: Süreç eğrisi kaydı, aşırı sıcaklık sesli görsel alarmı ve güvenlik kilitleri. Atmosfer Destek: Azot veya diğer inert gaz koruma için özel portlar içerir.

Proje Arkaplanı ve Temel Süreç Gereksinimleri WONDERY yakın zamanda Sudan'daki bir müşteriye (Mohammed Yousif) RT-90-9 hassaslıklı çukur tipi gaz karburasyon fırını teslim etti.Müşteri, çeşitli küçük ve orta büyüklükteki metal parçaların yüzey karburasyonunda uzmanlaşmıştır.Karbürleme sürecinin karbon potansiyel kontrolü ve atmosferik mühürlenmeye karşı yüksek hassasiyeti göz önüne alındığında, müşteri yüksek otomasyon ve atmosfer dolaşımı istikrarına sahip bir sisteme ihtiyaç duydu. Teknik Çözümler ve Parametreleşmiş Kanıtlar 1Çift Bölge sıcaklık kontrolü ve zorla dolaşım (± 5 °C Eşlik) Derin çukur fırınlarında yaygın olan dikey sıcaklık eğimi ile başa çıkmak için, WONDERY bir bölge kontrol stratejisi uyguladı: Kontrol Mimarlığı: Fırın 2 bağımsız ısıtma bölgesine ayrılmıştır. Dolaşım Gücü: Kapağa entegre edilmiş güçlü bir merkezkaç fanı, 310S (0Cr25Ni20) ısıya dayanıklı paslanmaz çelik muffle ile çalışarak zorlanmış atmosfer ve termal akış dolaşımını sağlar.Bu çalışma bölgesi içinde ± 5 °C bir sıcaklık alanı eşitliği korur. Yüksek hassasiyetli enstrümantasyon: Kontrol sistemi, Japon Shimaden SRS13A endüstriyel PID denetleyicilerinden yararlanır ve enstrümant kontrol doğruluğu ± 1 °C'ye ulaşır. 2Tamamen Otomatik Karbon Potansiyeli ve Süreç Yönetimi Ekipman, ısıtmadan karbürlenmeye kadar akıllı bir kontrol sağlıyor: HMI: Sıcaklık ayarlarını, süreç izlemesini ve tarihsel eğri depolamasını entegre eden 10 inçlik endüstriyel dokunmatik ekranla donatılmıştır. Atmosfer Düzenleme: Damla tipi bir atmosfer kontrol sistemini kullanır. Medya hassas akış ölçerleri ve damlatıcılar aracılığıyla girer. Sistem otomatik olarak sıcaklığı, karbon potansiyelini, zamanı,ve damlama oranları tutarlı karburasyon katmanı derinliğini sağlamak için. 3Güçlendirilmiş Yüksek Sıcaklıklı Yapı ve Sıfırlama Muffle Spesifikasyonları: 1100 °C tasarım sıcaklığına dayanacak şekilde tasarlanmış 310S sınıfı paslanmaz çelik muffle ile oksidasyona ve karburasyon korozyona mükemmel direnç sağlar. İzolasyon sistemi: kaplama yüksek performanslı hafif tuğlaları Shandong Luyang alümino silikat lif modülleri ile birleştirir.yüklenmeyen sıcaklık yükselme süresi ≤1.5 saat. Sıfırlama Teknolojisi: Mikro pozitif basıncı korumak ve atmosfer sızıntısını veya hava sızmasını önlemek için kapak-beden arayüzünde yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırma malzemeleri kullanılır. 4Güvenlik Koruma ve Kilitleme Sistemleri Elektriksel Güvenlik: Aşırı sıcaklık alarmları ve otomatik güç kesimi fonksiyonlarını içerir; kapağı kaldırma mekanizması ile ısıtma güç kaynağı arasında güvenlik kilitleri kurulur. Bileşen Optimizasyonu: Yüksek dirençli 0Cr25Al5 alaşımından yapılmış ısıtma elemanları yüksek alümina ile güvence altına alınırKeramik vidalar, sık ısıl işlem döngüleri altında kullanım ömrünü uzatır. Teslimat Spesifikasyonları ve Anahtar Parametreler Etkin çalışma boyutları: Ø 600 × 1000 mm. İsimlendirilmiş Güç: 80 kW (İki Bölge Bağımsız Düzenleme). Tasarım sıcaklığı: 1100 °C. Bileşenler: 310S muffle tankı, paslanmaz çelik şarj sepeti, otomatik kontrol dolabı ve tam bir damlatma sistemi.