Araç platformları daha yüksek mukavemetli ve alaşımlı çelikleri benimsedikçe, otomotiv tedarikçilerinin hacimden ödün vermeden daha zorlu ısıl işlem döngülerini desteklemesi gerekiyor. Dişliler, şaftlar ve aktarma organları bileşenleri üreten bir ABD tesisi, eskimiş kutu tipi fırınının hem malzeme iyileştirmeleri hem de hacim büyümesi açısından ciddi bir engel olduğunu keşfetti.

Darboğaz belirtileri:yeni çelik kaliteleri, eski fırın sınırları

Tesis, OEM müşterisi tarafından belirlenen yeni alaşımlı çelikleri test etmeye başladığında, eski fırının sınırlamaları hızla ortaya çıktı:

• Yetersiz sıcaklık payı ve üst sınıra yakın tekdüzelik, zorlu 1100°C döngüleri çalıştırmayı riskli hale getiriyor.

• Daha yüksek hacim hedeflerini karşılamak için parti boyutu arttığından, daha büyük yüklerde tutarsız sonuçlar elde edildi.

• Yeni bir tarif sunulduğunda sık sık yapılan ayarlamalar ve deneme çalışmaları, değerli mühendislik ve üretim zamanını tüketir.

Kutu tipi ısıl işlem fırınının sadece eski olmadığı, yapısal olarak ortaya çıkan alaşım ve hacim karışımına uygun olmadığı da ortaya çıktı.

1100°C Tüp Tip Isıl İşlem Fırını:alaşımlı çelikler ve yüksek hacim için üretilmiştir

Tesis, eski sistemi, maksimum çalışma sıcaklığı 1100°C olan 580kW gücündeki Boru Tipi Isıl İşlem Fırını ile değiştirdi. Temel özellikler şunları içeriyordu:

• Karmaşık alaşım döngüleri için fırın boyunca hassas sıcaklık kontrolü sağlayan çok bölgeli boru tasarımı.

• Sağlam kapasite ve yükleme konfigürasyonu, daha yüksek hacimli alaşımlı çelik parçaların tutarlı sonuçlarla işlenmesine olanak tanır.

• Birden fazla ısıl işlem tarifini destekleyen ve ürün aileleri arasında hızlı geçişi destekleyen esnek kontrol sistemi.

Bu yeni fırınla ​​tesis, tekrarlanabilirliği korurken modern çelikler için daha agresif östenitleme ve temperleme döngülerini güvenle çalıştırabildi.

Sonuç: hacimden ödün vermeden hassas ısıl işlem

Hızlanmanın ardından ABD otomobil parçaları fabrikası şunları başardı:

• Gelişmiş alaşımlı çelikler için istikrarlı, tekrarlanabilir ısıl işlem sonuçları, sürekli değişiklik gerektirmeden OEM spesifikasyonlarını karşılar.

• Her döngüde daha büyük yükler güvenilir bir şekilde işlenebildiğinden daha yüksek toplam verim.

• Kaldırılan darboğaz, mühendislik ve satışların daha zorlu metalurjik performans gerektiren yeni programları takip etmelerini sağlar.

Fabrika, eski kutu tipi fırını 1100°C Boru Tipi Isıl İşlem Fırını ile değiştirerek, alaşımlı çelik çağında teknik bir kısıtlamayı rekabet avantajına dönüştürdü.