Amerikalı bir otomotiv parça üreticisi hurda ve yeniden işleme verilerini incelediğinde, bir patern dikkat çekti: çok fazla parça ısı işleminden sonra reddediliyordu.Parçalara göre sertlik değişimi, tutarsız vaka derinliği ve mikrostrüktürü ve müşterilerin tahmin edilemeyen performans şikayetleri hepsi hattın ortasındaki eski bir kutu tipi fırına kadar uzanıyordu.

Bu sorunu çözmek için tesis, özel olarak dişliler için tasarlanmış, 1100°C maksimum çalışma sıcaklığı olan 580kW'lık bir boru tipi ısı işlem fırınına yatırım yaptı.Çubuklar ve diğer güvenlik açısından kritik bileşenler.

Sertlik dağılımı ve mikrostructure tutarsızlığı: eski fırının başarısız olduğu yerler

Yükseltmeden önce, ana sorunlar şunlardı:

• Partiden partiye katılık değişimi müşteri sınırlarını aştı, maliyetli %100 denetim ve yeniden işleme zorladı.

• Fırın odasında eşit olmayan sıcaklık dağılımı, teorik olarak doğru döngü zamanları olduğunda bile tutarlı olmayan mikrostructure'a yol açar.

• Sınırlı sıcaklık alanı, yeni alaşım sınıfları için daha yüksek sıcaklık döngüleri çalıştırmayı riskli kılıyor.

Başka bir deyişle, kağıt üzerinde iyi işlem tarifleri olsa bile, eski ısı işleme fırını iş bölgesinde gerekli tekdüzeliği fiziksel olarak koruyamazdı.

Tüp tipi tasarımı ve çok bölge kontrolü: 1100°C süreçlerin dengelenmesi

Yeni Tüp Tipi Isı İşleme Fırını, kalite odaklı birkaç özellik etrafında inşa edildi:

• Fırın uzunluğu boyunca sıcaklık profilini şekillendirmek için bağımsız kontrol edilen bölgelere sahip çok bölmeli tüplü oda.

• Yüksek hassasiyetli termokopüler ve PID kontrolü, zorlu döngüler için 1100°C civarında sıkı kontrolü sağlar.

• Optimize edilmiş yükleme armatürleri ve parça aralıkları, böylece her seri benzer gaz akışı, sıcaklık maruziyeti ve söndürme zamanlaması görür.

Fırın tasarımını güncellenmiş süreç doğrulama ile birleştirerek, tesis, anahtar bileşenler için sertlik ve kavanoz derinliği üzerindeki kontrolünü sıkılaştırabildi.

Sonuçlar: daha az sürpriz, daha öngörülebilir kalite

Yeni fırında üretimi yürüttükten aylar sonra, tesis şunları kaydetti:

• Dayanıklılık dışındaki sertlik nedeniyle yeniden işleme önemli ölçüde azalmıştır.

• Yük boyunca daha tutarlı mikrostrüktüre sahip olmak, yorgunluk ve aşınma performansını artırır.

• Gelişmiş çelikler için yeni ısı işleme tariflerini onaylarken daha fazla güven.

Bu ABD otomobil parçaları fabrikası için, 580kW, 1100°C Tube Type Heat Treatment Furnace, ısı işlemini kronik bir risk noktasından kontrol edilebilir, öngörülebilir bir çekirdek sürece dönüştürdü.