155mm Kabuklar | Tam Otomatik Kutu Tipi Isıl İşlem Üretim Hattı | Kabuk Gövdeleri için Toplu Su Verme ve Temperleme Sistemi

1. Ürüne Genel Bakış

Bu üretim hattı, 155 mm'lik mermilerin hızlı su verme ve temperleme ısıl işlemi için özel olarak tasarlanmıştır ve ayrıca söndürme, tavlama ve temperleme işlemleri için bağımsız olarak da kullanılabilir. Çatal tipi 3D malzeme arabaları ve yükleme/boşaltma platformları içeren bu makine, iş parçası yükleme, söndürme ve boşaltma işlemlerinin tam otomatik olarak kontrol edilmesini sağlar. Hat, 1 adet tam fiber kutu söndürme fırını (950°C), 2 adet tam fiber kutu temperleme fırını (650°C) ve kabuk gövdelerin yüksek hacimli, tam otomatik ısıl işlemine uygun merkezi bir kontrol sisteminden oluşur.

2. Sektördeki Zorluklar ve Kök Neden Analizi

Su verme ve temperleme için yetersiz sıcaklık kontrol hassasiyeti: Kabuk ısıl işlemi son derece yüksek sıcaklık homojenliği gerektirir; büyük sıcaklık farklılıklarına sahip geleneksel fırınlar tutarsız sertliğe neden olur. Temel neden: rasyonel olmayan ısıtma elemanı düzeni ve yetersiz sıcak hava sirkülasyonu.

Zayıf fırın yalıtımı ve yüksek enerji tüketimi: Şiddetli ısı dağılımı, yavaş ısınmaya ve yüksek enerji kullanımına yol açar. Temel neden: uygunsuz refrakter seçimi ve yetersiz yalıtım katmanı kalınlığı.

Düşük yükleme/boşaltma verimliliği ve yüksek iş gücüne bağımlılık: Ağır mermiler sık ​​sık elleçleme gerektirir; yüksek iş yoğunluğu ve güvenlik riskleri. Kök neden: Otomatik malzeme taşıma ve konumlandırma sistemlerinin eksikliği.

Üretim verilerinin izlenebilirliğinin zor olması: Isıl işlem parametreleri (sıcaklık eğrileri, ıslatma süreleri vb.) otomatik olarak kaydedilemez; kalite izlenebilirliği kağıt belgelere dayanır. Kök neden: Bilgiye dayalı kontrol sistemlerinin ve veri yönetimi platformlarının eksikliği.

Karmaşık çoklu ekipman koordinasyonu: Söndürme ve temperleme fırınları sırayla çalışmalıdır; manuel planlama hataya açıktır. Kök neden: birleşik merkezi kontrol ve planlama sistemlerinin eksikliği.

3. Çözüm

3.1 Tam Fiber Kutu Fırın Yapısı: Söndürme fırını izolasyon kalınlığı 300 mm, temperleme fırını 240 mm – seramik fiber battaniye katlanmış modüller kullanılarak, yoğunluk 230kg/m³, kabuk sıcaklığı artışı ≤35°C+ortam (söndürme) / ≤25°C+ortam (temperleme) – düşük ısı kaybı, hızlı ısıtma, önemli ölçüde azaltılmış enerji tüketimi. Fırının tabanında, darbeye dayanıklı ve ağır yüke dayanıklı silisyum karbür alt plakalara sahip, ağır, dökülebilir, önceden şekillendirilmiş yüksek iskeleler kullanılır.

3.2 Beş Taraflı Isıtma ve Hassas Sıcaklık Kontrolü: Dört fırın duvarı + taban (beş taraf) üzerinde düzenlenmiş ısıtma elemanları. Söndürme fırını, 0Cr21Al6Nb direnç şeridini kullanır (servis sıcaklığı 1100°C); Temperleme fırını 0Cr25Al5 direnç şeridi kullanır (servis sıcaklığı 950°C). Akıllı kontrolörler (Sınıf 0.25) + SCR güç regülatörleri – kontrol doğruluğu ±1°C, söndürme homojenliği ≤±10°C, tavlama homojenliği ≤±5°C (sirkülasyon fanı ile).

3.3 Temperleme Fırını Sıcak Hava Sirkülasyon Sistemi: Fırının üst kısmında kılavuz kapaklı 4KW hava soğutmalı yüksek sıcaklıklı santrifüj fan - sıcak hava iş parçalarının üzerine aşağı doğru üflenir, sirkülasyon hızı ≥50-60 devir/dakika, temperleme homojenliği ≤±5°C sağlanır. Fan mili ve kanatları dinamik olarak dengelenmiştir – düşük titreşim ve gürültü.

3.4 Otomatik Malzeme Taşıma Sistemi: 6 ton kapasiteli sabit yükleme/boşaltma platformu (malzeme çerçevesi dahil), otomatik fırın yükleme/boşaltma için çatal tipi arabalar. Fırın kapısı ve araba hareketi elektriksel olarak birbirine kilitlenmiştir; kapı açıldığında ısıtma gücü otomatik olarak kesilir. Fırın kapısı eğimli kızak + kendi ağırlığıyla sızdırmazlık kullanır - kaldırma hızı 8m/dak - ısı sızıntısını önler.

3.5 Merkezi Kontrol Sistemi:PLC + endüstriyel PC (16GB RAM + 4TB HDD) + 10 inç dokunmatik ekran, konfigürasyon yazılımı. Tam hatlı otomatik/manuel çift modlu kontrol – programlanabilir proses eğrileri – gerçek zamanlı sıcaklık ve durum ekranı – arıza günlüğü ile sesli/görsel alarmlar.

3.6 Veri Yönetimi ve İzlenebilirlik: Sistem her fırın için parça çizim numarasını, adını, parti numarasını, ısıl işlem parametrelerini ve operatörü otomatik olarak kaydeder - proses eğrileri 10 yıl boyunca saklanabilir - USB'ye aktarma ve yazdırmayı destekler. Modbus protokollü 485 iletişim arayüzü – Uzaktan veri toplama ve merkezi yönetim için MES entegrasyonu mevcuttur.

4. Teknik Özellikler 

5. Seçim Kılavuzu

5.1 Önerilen Senaryolar

• 155 mm mermiler ve benzer büyüklükteki mermi gövdelerinin yüksek hacimli ısıl işlemi

• Su verme + temperleme entegrasyonu gerektiren tam otomatik ısıl işlem hatları

• Sıcaklık eşitliği, veri izlenebilirliği ve MES bağlantısı konusunda katı gereksinimleri olan müşteriler

5.2 Temel Seçim Hususları

1. Ürün boyutu ve yükü: Kabuk boyutlarının 1,6×1,7×1,2 m hazneye ve 1400×1400×400 mm çerçevelere uygun olduğunu doğrulayın

2. Kapasite gereksinimleri: Fırın başına 64 kabuk – günlük çıktıya göre gerekli fırın döngülerini hesaplayın

3. Proses gereksinimleri: Su verme ve temperleme entegrasyonunun gerekli olduğunu doğrulayın - kapasiteye göre ayarlanabilen temperleme fırınlarının sayısı

4. Saha koşulları: Alıcı rayları, çukurları, gömülü plakaları ve kabloları tamamlayacaktır; satıcı temel çizimlerini ve yerleşim planlarını sağlar

6. SSS

Soru 1: Fırın sıcaklığının düzgünlüğü nasıl sağlanır?

C: Söndürme fırını, 2 bölgeli bağımsız kontrole sahip beş taraflı ısıtma (dört duvar + alt) kullanır - tekdüzelik ≤±10°C. Temperleme fırını, 4KW yüksek sıcaklık sirkülasyon fanı ve paslanmaz çelik kılavuz kapağı ekler - hava sirkülasyonu ≥50-60 devir/dakika - tekdüzelik ≤±5°C.

S2: Fırın kapısının sızdırmazlığı ne kadar etkilidir?

A: Eğimli kızak + kendi ağırlığına sahip sızdırmazlık yapısı - kapı alçaldığında, ek pnömatik/hidrolik cihazlara gerek kalmadan sıkı sızdırmazlık için kızak yoluyla kendi ağırlığı sıkıştırılır - sürtünme aşınması olmadan güvenilir ve uzun servis ömrü.

S3: Ekipman MES sistemlerine bağlanabilir mi?

C: Evet. 485 iletişim arayüzü ve Modbus protokolüyle donatılmış kontrol sistemi; uzaktan izleme ve merkezi veri yönetimi için önemli sıcaklık ve proses parametreleri MES'e yüklenebilir.

S4: Isıl işlem parametreleri nasıl ayarlanır ve kaydedilir?

A: Proses eğrileri (ısıtma-ıslatma-soğutma, programlanabilir bölümler) dokunmatik ekran veya endüstriyel bilgisayar aracılığıyla ayarlanır. Sistem her fırın için gerçek proses eğrilerini otomatik olarak kaydeder (veriler 10 yıl boyunca saklanır) USB'ye aktarma ve yazdırmayı destekler.

Soru 5: Elektrik kesintisi veya arızalarda güvenlik nasıl sağlanır?

C: Kontrol sistemi aşırı sıcaklık, termokupl açık devre, aşırı akım, kısa devre alarmları ve kilitlemelere sahiptir. Fırın kapısı ve arabanın hareketi birbirine kilitlenmiştir; kapı açıldığında ısıtma gücü otomatik olarak kesilir. Arıza günlüğü ile sesli/görsel alarmlar.