Asya ve Afrika Pazarları İçin Yeni 1000 Ton/Yıl Oksijensiz Bakır Çubuk Döküm Hattı Resmi Olarak Tanıtıldı

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. , Asya ve Afrika sanayi pazarlarında yüksek iletkenliğe sahip bakır çubuklara olan artan talebi karşılamak üzere tasarlanmış, yükseltilmiş 1000 ton/yıl Oksijensiz Bakır Çubuk Döküm Üretim Hattı'nın lansmanını resmen duyurdu. Üretim hattı, gelişmiş sürekli döküm teknolojisini, yüksek hassasiyetli servo kontrolü ve kararlı metalurjik performansı entegre ederek kablo üretimi, güç dağıtımı, metalurji ve gelişmekte olan sanayi sektörleri için uygun hale getiriyor.

Yüksek İletkenliğe Sahip Oksijensiz Bakır Üretimi

Yeni döküm hattı, yüksek iletkenliğe sahip oksijensiz bakır çubuk (Φ8–16mm) üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Kalıp sıkıştırma tekerleğini değiştirerek, kullanıcılar bakır borular ve diğer özel kesitli bakır ürünleri de üretebilir, bu da yerel üretim endüstrileri için güçlü bir esneklik sağlar.

Bir adet 150KG/45kW eritme ocağı ve bir adet 45kW tutma ocağı ile donatılmış çift başlı döküm sistemi, standart çalışma koşullarında yaklaşık 3 ton günlük çıktı ve 1000 ton yıllık çıktı desteği sunar. Bu, gelişmekte olan pazarlardaki orta ölçekli bakır işleme şirketleri için ideal bir üretim hattı olmasını sağlar.

Hassas Döküm İçin Gelişmiş Teknoloji

Üretim hattı, Japon Yaskawa servo motorlarını, Mitsubishi PLC'yi ve yüksek hassasiyetli renkli dokunmatik ekran kontrol sistemini benimseyerek, 0,01 saniyeye kadar üstün döküm kararlılığı ve hızlı yanıt doğruluğu sunar. Yerli gelişmiş hatve kontrol programı, operatörlere hatve uzunluğunun doğrudan girişini sağlayarak kullanım kolaylığını ve döküm hassasiyetini büyük ölçüde artırır.

Operasyonel güvenilirliği sağlamak için, şanzıman bölümü ithal yüksek hassasiyetli boşluksuz redüktörler ve Osaka senkron kayışları kullanır, bu da çekme sistemini kararlı, aşınmaya dayanıklı ve uzun süreli sürekli döküm için uygun hale getirir.

Optimize Edilmiş Mekanik Yapı ve Verimli Metalurjik Performans

Üretim hattı şunlardan oluşur:

• İki bağlı güç frekansı indüksiyon eritme ve tutma ocağı

• Çift başlı sürekli döküm makinesi

• Servo tahrikli yukarı çekme sistemi

• Çift başlı sarma makinesi

• Tel geçirme çerçevesi

• Su temini ve drenaj sistemi

• Entegre elektrik kontrol sistemi

Eritme ocağı, yüksek mukavemetli A3 çeliği, refrakter çamur ve refrakter tuğlalar kullanılarak inşa edilmiştir, yapısal kompaktlığı artırmak için kuvars kumu çekiçlenir. Elektromanyetik indüksiyon prensiplerine dayanarak, eritme oluğu indüklenmiş akım yoluyla ısı üretir, bu da çok kararlı erimiş bakır kalitesi sağlar.

Güvenilir Sarma ve Otomatik Sarım

Her çift başlı sarma makinesi, senkronize gerginlik ve kararlı sarım sağlamak için Siemens motorları ve Schneider frekans invertörleri kullanır. Sistem, maksimum operasyonel güvenilirlik için PLC aracılığıyla hem küçük çubuk hem de büyük çubuk otomatik kablolama desteği sunar.

Verimli Su Temini ve Sıcaklık İzleme

Dahili su sistemi, kristalizatörlerin ve fırın bileşenlerinin hassas soğutulmasını sağlamak için hızlı konektörler, ayarlanabilir akış valfleri ve gerçek zamanlı sıcaklık izleme cihazı (Shanghai Turing) içerir. Kararlı su akışı, Asya ve Afrika bölgelerinin tipik değişen iklim koşullarında döküm kalitesini garanti etmeye yardımcı olur.

Akıllı Elektrik Kontrolü ve Güvenlik Koruması

Elektrik sistemi, güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü sağlamak için tam Schneider bileşenleri kullanır. Dokuz ayarlanabilir voltaj kademesi ile eritme ocağı, bakır sıvı sıcaklığının esnek kontrolünü sağlar. Güç faktörü telafisi, güç kalitesinin değişken olduğu alanlarda kararlı elektrik operasyonu sağlayarak hem manuel hem de otomatik modları destekler.

Gelişmekte Olan Pazar Koşulları İçin Tasarlanmıştır

Üretim hattı gerektirir:

• Atölye boyutu: 7m × 10m

• Su tüketimi: 10T/saat

• Transformatör kapasitesi: ≥99 kVA

• İsteğe bağlı jeneratör seti, (Afrika ve Güney Asya'nın bazı bölgelerinde yaygın olan) kararsız güç bölgeleri için

Sistem, yerel toprak ve yeraltı suyu koşullarına bağlı olarak zemin tipi, çukur tipi veya yükseltilmiş kurulumu destekleyerek çeşitli inşaat ortamları için güçlü bir uyum sağlar.

Tam Tedarik Paketi ve Uluslararası Markalar

Tedarik listesi, eritme/tutma ocakları, servo motorlar, elektrik panoları, kristalizatörler, sıcaklık ölçüm sistemleri, grafit kalıplar, gerginlik kontrol cihazları ve daha fazlasını içerir. Tüm kritik bileşenler, uzun vadeli kararlı operasyon sağlamak için YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens gibi küresel markaları benimser.

Sonuç

1000 ton/yıl döküm üretim hattının lansmanıyla, [Şirket Adınız] Asya ve Afrika bakır işleme pazarlarındaki ayak izini genişletmeye devam ediyor. Gelişmiş teknoloji, kararlı metalurji, hassas servo kontrol ve tam otomasyon özelliklerine sahip sistem, sanayi gelişimini desteklemek, yerel üretim kapasitesini yükseltmek ve bölgesel bakır endüstrilerinin büyümesine katkıda bulunmak üzere tasarlanmıştır.