600mm Etkili Genişlik | Çelik Boru için Silindir Ocaklı Parlak Tav Fırını | Hassas Çelik Borular için Oksidasyonsuz Tavlama ve Toplu Isıl İşlem Sistemi

1. Ürüne Genel Bakış

Bu silindir ocaklı parlak tavlama fırını hattı, hassas çelik boruların (φ14–38,1 mm, duvar kalınlığı 1–2,5 mm, uzunluk 6000 mm) toplu tavlaması için özel olarak tasarlanmıştır. Nitrojen-hidrojen koruyucu atmosferine sahip olup, karbon gidermesiz ve oksidasyonsuz tavlama sağlayarak parlak, temiz bir yüzey kalitesi sağlar. Üretim hattı, SAE 1008/1010 çelik borunun parlak tavlamasına uygun, sürekli, yüksek hacimli çalışma için tasarlanmış bir besleme makaralı konveyörü, ön ısıtma bölgesi, ısıtma fırını, yavaş soğutma bölgesi, su soğutma bölgesi ve boşaltma makaralı konveyöründen oluşur.

2. Sektördeki Zorluklar ve Kök Neden Analizi

Tavlamadan sonra oksidasyon ve dekarbürizasyon: Çelik borular, yüksek sıcaklıkta tavlama sırasında havaya maruz kaldıklarında kireç oluşturarak yüzey kalitesini düşürür. Kök neden: koruyucu atmosferin olmaması veya dengesiz atmosfer kontrolü.

Fırın sıcaklığı tekdüzeliğini korumanın zorluğu: Geleneksel fırınlarda uzunluk ve kesit boyunca büyük sıcaklık değişimleri, aynı parti içinde tutarsız sertliğe neden olur. Temel neden: irrasyonel ısıtma elemanı düzeni, yetersiz sıcaklık bölgesi bölünmesi ve yetersiz termokupl yerleşimi.

Soğutma verimliliği ile yüzey kalitesi arasındaki denge: Hızlı soğutma borunun deformasyonuna neden olurken, yavaş soğutma üretkenliği azaltır. Temel neden: su soğutma bölümü uzunluğu, bölgeleme ve sirkülasyon sisteminin borular için ideal şekilde tasarlanmamış olması.

Yüksek enerji tüketimi ve ısı kaybı: Yetersiz fırın yalıtımı aşırı ısı dağılımına neden olur. Temel neden: uygun olmayan refrakter seçimi, yetersiz fırın yalıtımı ve kullanılmayan atık ısı.

Üretim sürekliliğinin kötü olması: Bölümler arasındaki hız uyumsuzluğu, tüp aktarımında darboğazlara neden olur. Kök neden: senkronize sürücü kontrolü ve algılama/alarm mekanizmalarının eksikliği.

3. Çözüm

3.1 Azot-Hidrojen Koruyucu Atmosfer Sistemi: Taşıyıcı gaz olarak nitrojeni (%90–95, ~50m³/h) ve indirgeyici atmosfer olarak hidrojeni (%5–10, ~5m³/h) kullanarak tüplerin ısıtma ve soğutma boyunca indirgeyici atmosferde kalmasını sağlar - oksidasyonsuz, dekarbürizasyonsuz, parlak yüzey. Her iki uçtaki yumuşak perdeli kapılar ve davlumbazlar atmosfer sızıntısını etkili bir şekilde önler.

3.2 Hassas Sıcaklık Kontrolü ve Düzgün Isıtma: Isıtma gücü 180kW, akıllı kontrolörler ve SCR güç regülatörleri ile 4 bağımsız sıcaklık bölgesi – kontrol doğruluğu ±1°C, fırın tekdüzeliği boylamsal ±6°C / kesit ±3°C. Üst/alt katmanlarda yatay olarak düzenlenmiş radyant tüpler, güvenlik için 42V düşük voltaj beslemesi.

3.3 Bölümlü Su Soğutma Sistemi: Su soğutma bölümünün toplam uzunluğu 7600 mm, geçiş bölümü + 4 adet su soğutmalı ceketten oluşur, soğutma suyu ~30m³/h (geri dönüştürülmüş) olarak sirküle edilir. Borular ~800°C sıcaklıkta suya girer, boşaltma sıcaklığı ≤150°C – deformasyonu söndürmeden verimli soğutma.

3.4 Yüksek Standart Fırın Yalıtımı: Fırın duvarı kompozit yapısı: yüksek alümina tuğlalar (BB) + yalıtım levhası + kalsiyum silikat levha + PVC battaniye, duvar kalınlığı 400 mm, kabuk sıcaklığı artışı ≤50 ≤. Çatıda, paslanmaz çelik bağlantı elemanlarıyla sabitlenmiş, istiflenmiş 1260°C seramik elyaf battaniye kullanılır; düşük ısı kaybı, düşük çalışma enerjisi tüketimi.

3.5 Tam Hatlı Senkron Tahrik: Her bölüm, çift sıralı zincir halkası tahrikli değişken frekanslı dişli motorlarla tahrik edilir; her silindir bağımsız olarak çalıştırılır. İletim anormallikleri algılama anahtarı alarmlarını tetikler. Yüksek sıcaklık yataklarına ve alüminyum alaşımlı ısı dağıtma tabanlarına sahip, ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmış fırın silindirleri - yüksek sıcaklıklarda güvenilir.

3.6 Akıllı Kontrol Sistemi: PLC + dokunmatik ekranlı merkezi kontrol, otomatik/manuel modlar. Kritik parametreler (sıcaklık, hız, alarmlar) otomatik olarak kaydedilir ve 6 ay boyunca saklanır, Excel'e aktarılabilir. Arızalar sesli/görsel alarmları tetikler ve günlüğe kaydedilir. Acil durum elektrik kesintisi: Hidrojen vanasını otomatik olarak kapatır, nitrojen boşaltma vanasını açar, 120 dakikalık gecikmeden sonra manuel olarak kapatılır - güvenlik sağlar.

4. Teknik Şartname 

5. Seçim Kılavuzu

5.1 Önerilen Senaryolar

• Hassas çelik boruların yüksek hacimli parlak tavlama üretimi

• SAE 1008/1010 gibi düşük karbonlu çelik boruların ısıl işlemi

• Yüzey parlaklığı ve sıfır oksidasyon/dekarbürizasyon konusunda sıkı gereksinimleri olan müşteriler

• Sürekli, yüksek otomasyona sahip ısıl işlem üretim hatları

5.2 Temel Seçim Hususları

1. Boru özellikleri: Çapın (φ14–38,1 mm), duvar kalınlığının (1–2,5 mm) ve uzunluğun (6000 mm) uyumlu olduğunu doğrulayın

2. Kapasite: Tasarım kapasitesi 300 kg/saat – günlük çıktı gereksinimlerine göre hesaplama

3. Koruyucu atmosfer beslemesi: Alıcı, N₂ + H₂ karışık atmosfer, akış ≥60m³/saat sağlayacaktır

4. Soğutma suyu koşulları: Alıcı, düşük kalsiyumlu endüstriyel sirkülasyon suyu sağlayacak, giriş sıcaklığı 10–30°C, basınç 0,2–0,3MPa, akış ≥30m³/saat

5. Tesis alanı: Toplam ekipman uzunluğu 36820 mm – kurulum alanının kullanılabilirliğini doğrulayın

6. SSS

S1: Tavlama sonrasında hangi yüzey kalitesi elde edilebilir?

C: N₂–H₂ koruyucu atmosfer altında (%90–95 N₂ + %5–10 H₂), tavlanmış tüpler tufal içermez ve karbonu giderilmiş katmanlara sahiptir ve parlak metalik bir yüzeye sahiptir; sonraki işlemlere veya doğrudan kullanıma hazırdır.

S2: Ekipman farklı tüp çaplarını kaldırabilir mi?

C: Evet. Etkin yükseklik 150 mm'dir; φ14–38,1 mm aralığındaki tüm tüpler işlenebilir. Spesifikasyonlar arasındaki geçiş, takımın değiştirilmesini gerektirmez; sadece proses parametrelerini ayarlayın.

S3: Suyla soğutma borunun deformasyonuna neden olur mu?

C: Su soğutma bölümü, geçiş bölümü + 4 aşamalı kademeli soğutma, boşaltma sıcaklığı ≤150°C olan çok ceketli bir tasarım kullanır. Kontrollü sıcaklık artışıyla soğutma suyunun sirkülasyonu, ani soğumadan kaynaklanan deformasyonu etkili bir şekilde önler.

S4: Elektrik kesintilerinde güvenlik nasıl sağlanıyor?

C: Kontrol sistemi acil durum güvenlik kilitlerini içerir. Elektrik kesintisi durumunda, hidrojen vanası otomatik olarak kapanır ve nitrojen tahliye vanası fırın temizliği için açılır; vana 120 dakikalık bir gecikmenin ardından manuel olarak kapatılarak hidrojen birikmesi riskleri önlenir.

S5: Ekipman MES sistemlerine bağlanabilir mi?

C: PLC ve dokunmatik ekranla donatılmıştır; önemli parametreler otomatik olarak kaydedilir ve 6 ay boyunca saklanır, Excel'e aktarılabilir. Veri toplama arayüzleri talep üzerine MES entegrasyonunu destekler.

7. Neden Wuxi Wondery'yi Seçmelisiniz?

• Birinci sınıf uluslararası bileşenler: PLC ve invertörler, akıllı sıcaklık kontrol cihazları, Schneider electrics, Isolite refrakterler, Japon CKD solenoid valfleri – uzun vadeli güvenilirlik

• Hassas sıcaklık kontrolü: 4 bağımsız bölge, ±1°C doğruluk, ±6°C/±3°C tekdüzelik – parti tutarlılığı garanti edilir

• N₂–H₂ koruyucu atmosfer: Oksidasyonu ve dekarbürizasyonu önler – tavlama sonrasında parlak, temiz yüzey

• Tam otomasyon: Dokunmatik ekranlı merkezi kontrol – otomatik veri kaydı ve aktarımı

• Kapsamlı güvenlik kilitleri: Acil hidrojen kapatma, otomatik nitrojen tahliyesi, arıza kaydıyla sesli/görsel alarmlar

• Tam destek: Kullanım kılavuzu, inceleme raporu, uzaktan teşhis ve yerinde servis mevcuttur