Endüstriyel Elektrik Direnci Destek Silindiri

Konveyör Örgü Bantlı Fırın, Isıl İşlem Fırını

1. Alıcı Gereksinimi

1.1 ürün: çelik çiviler, kendinden kılavuzlu vida;

1.2 işlem: karbonlama, parlak su verme ve tavlama;

1.3 üretkenlik: söndürme: 500-1000kg/saat;

2. Özellikler

Alıcının ihtiyacına göre müşterimize

Seç800*10000mmdestek silindiri tipi elektrikli örgü kemer fırını.

3. Ekipman Genel Tanıtımı ve Ana Özellikler

1 Genel Giriş

1.1 Isıl işlem hattı, ileri teknolojileri birleştirir

Tayvanlı.Ana parçaları yurt dışından ithal edilmektedir.

1.2 Üretim hattı, manyetik kayış şarj makinesinden oluşur,

ön temizleme makinesi, destek silindiri söndürme fırını, söndürme tankı,

yağ çıkarma standı, temizleme sonrası makine, destek makaralı örgü kemer

tavlama fırını ve elektrik kontrol sistemi.

Özellikler:

2.1 Bağlantı parçalarının üretim ihtiyaçlarını karşılamak için fırın,

Tayvan teknolojisi ve alanında enerji tasarrufu etkisini geliştirir

refrakter astar.

2.2 Üretim hattı, transformatör aracılığıyla düşük voltajlı ısıtma kullanır

ısıtma borularının hizmet ömrünü uzatmak için.

2.3 Örgü kayış, senkronize hareketle destek silindirleri tarafından desteklenir

böylece örgü kayış minimum bir gerilim taşır.

2.4 Silindirler, özel yüksek basınçlı sızdırmaz yatakla desteklenir.

2.5 Örgü kemer, anormal nakliye alarm cihazı ile tasarlanmıştır.

örgü kayışın sabit hareketini sağlayın.

2.6 Damlama atmosferi bir gazlaştırıcı tarafından gazlaştırılır ve ardından fırına gönderilir.

Atmosfer, bir oksijen probu tarafından sürekli olarak izlenir ve kontrol edilir.

2.7 Sıcak örgü bant fırının girişine geri döner ve ön ısıtma yapar.

büyük ölçüde enerji tasarrufu sağlayan soğuk parçalar.

4. Üretim Hattı Temel Parametreleri

5. Teknik Parametreler

6. Üretim Hattı Güç ve Enerji Tüketimi

6.1 güç

Isıtma gücü: 380V±10%, 3 fazlı, AC, 50HZ;

Ölçüm ve kontrol sistemi: 220V±10%, 50HZ

Isıtma sistemi: yaklaşık 745kW

Sürüş sistemi gücü ve diğer tüketim noktaları: yaklaşık 40kW

Tüm hattın güç kaynağı: yaklaşık 785W

Normal çalışmada güç tüketimi: yaklaşık 420kW

6.2 atmosfer giriş borusu parametreleri

Metanol giriş borusu: 4-6 L/saat ;≥0.04 Mpa;

Propan giriş borusu: besleme ≤500L/h ile otomatik kontrol;

besleme basıncı ≥0.04Mpa;

Amonyak giriş borusu: 3m3/h;

6.3 soğutma suyu

Su kalitesi: eyalet standardına göre düşük kalsiyum

endüstriyel sirkülasyon suyu;

Askıda kalan madde: max 10mg /L;

Filtre örgü kemer deliği boyutu: maksimum 0,3 mm;

Giriş sıcaklığı: (maks) 30℃(yaz aylarında)

Giriş sıcaklığı: (min)5℃ (kışın)

Sıcaklık farkı: 10 ℃

Giriş basıncı: 0,2 Mpa

Maksimum su tüketimi: yaklaşık 100m3/h (dolaşımlı kullanım)

6.4 Ek Ekipman (alıcı tarafından sağlanır)

Soğutulmuş su deposu ve soğutma kulesi genellikle monte edilir.

atölye dışında

ama üretim hattına yakın.Soğutma gücü kapasitesi

≥100m3/h olmalıdır.

7. Teknik Özellikler BaşınaBirim

Manyetik Bant Şarj Makinası

Şarj makinesi, uç çerçeve, titreşim silosu,

manyetik kayışlı taşıma sistemi ve sürüş sistemi.bu

makine çerçevesi seksiyonel çelik ve çelik plakalardan yapılmıştır.

1 Zincir ve dişli çark: P=25.4mm, 1 takım;

2 redüksiyon dişlisi, 0,55kw (VF hız regülasyonu), 1 takım

3 manyetik kemer: 900*3450*1/2mm (SUS304) 1 adet

4 Güçlü kuvvet manyetik çelik: 28*26*8 1 grup;

5 Titreşim motoru: 150W, 1 takım;

6 hidrolik istasyon: 16Mpa/cm2 2.2kw, 1 takım;

7 hidrolik yağ silindiri: ￠80*800mm 1 takım;

Hasır Bantlı Tip Ön Temizleme Makinası

Ön temizleme makinesi daldırma tipindedir.3 çalışma var

Durulama, sabunlu su püskürtme ve güçlü havayla kurutma gibi pozisyonlar.

Şarj makinesi, güçlü kuvvet nozulu ile donatılmıştır.Ve o

bir su yağ ayırma tankı ve bir yağ toplama tankı ile çevrilidir.

Toplanan yağ kullanılabilir.

tank gövdesi

Temizleme tankı gövdesi çelik plakalardan imal edilmiştir ve kesitseldir.

birbirine kaynak yapılmış çelik.

2 örgü kayış tahrik cihazı

Örgü kemer: 800*7200*1.5/2.5mm 1 adet;

Zincir ve dişli çark : P=25.4mm, 1 takım;

Azaltma dişlisi: 0,55kW, 1 takım;

3 temizleme tankı hacmi: 2000L;

4 temizleme jeti pompası: 2.2kW 1 takım;

Bakır meme, birkaç;

5 ısıtma cihazı: 380V/4kW, 6 adet, toplamda 24KW;

6 yağ ve su ayırma tankı

Yağ ve su ayırıcı, 1 takım;

Dişli motor, 0.37kW 1 takım;

Çıkışta 7 kurutma fanı, klima fanı, 1 takım;

8 sıcaklık kontrolörü, RKC, 1 takım;

Termal direnç, PT100, 1 adet;

9 Sürüş algılama cihazı, Omron, 1 set;

10 sıvı valfi d=15 1 adet;

11 Aşırı yükleme koruyucusu, 1 takım;

Titreşim Dağıtım Makinesi

1 titreşim silosu 1 adet;

2 titreşim motoru 150W, 2 takım;

Hasır Bantlı Söndürme Fırını　　

Söndürme fırını, üretim hattının en önemli parçasıdır.

Fırın kabuğu, ön makine sehpası, ısı

koruma malzemesi, ısıtma cihazı, sıcaklık kontrol cihazı,

ve atmosfer besleme cihazı.

1 Ana parametreler:

Örgü kemer genişliği: 800mm

Çalışma alanı uzunluğu: 10000mm

Giriş uzunluğu: 2000mm

Ön ısıtma alanı uzunluğu: 1500mm

Sıcaklık kontrolü: 6 bölgeli PID kontrolü;

Anma gücü: 420KW

Fırın sıcaklık tekdüzeliği: ≤±5 ℃ sıcaklık tekdüzeliği

aynı bölüm:≤±3℃;fırın dış duvar sıcaklık artışı: ≤50 ℃

2 örgü kayış tahrik cihazı

2.1 Parçalar ağ kayışı ile taşınır.

2.2 Örgü kayış, senkronize edilmiş destek silindirleri tarafından desteklenir.

hareket.Örgü kayış önden tahrikli tiptedir ve bu nedenle bir

yüksek sıcaklıkta minimum çekme kuvveti.

2.3 örgü kayış sürüş hızı: 50~220mm/dak, invertör kontrolü;

2.4 örgü kemer: 800*26000*2/3mm;1 parça;

2.5 destek silindirleri

Ön ısıtma üst silindirleri, ￠50 SUS304 5 adet;

Ön ısıtma alt silindirleri, ￠87mm SUS304 3 adet;

Üst silindirler, ￠50mm SUS310 35 adet

Alt silindirler, ￠87mm SUS310 12 adet

Arka tahrik silindiri, ￠203mm SUS310 1 parça

Rulman UCFL207 110 takım;

2.6 zincir ve dişli çark, P=19.05mm, 1 takım

2.7 redüktör, 0.75kW 1 takım;

2.8 invertör, Mitsubishi, 1 takım;

2.9 örgü kayış sürüş algılama cihazı, Omron, 1 takım;

3 ısı koruma malzemesi

3.1 Çatı duvarı 1400 yüksek sıcaklık silikat alüminyum ile kaplanmıştır

￠8mm ile sabitlenmiş fiber ve 1260 silikat alüminyum cera battaniye

SUS310S'den yapılmış çubuklar ve pres plakası.

3.2 Fırın yan duvarları, Isolite anti-karbonizasyon tuğlaları ile kaplanmıştır, ısı

koruma tuğlaları ve ısı koruma levhaları.Astar kalınlığı 395 mm'dir.

3.3 Ateşe dayanıklı yapıştırıcı P-150'dir (Japon markası).Özellikleri var

daha yüksek sıcaklıkta daha güçlü bağlanma etkisi.Maksimum sıcaklığa dayanır

1600 derece santigrat.

4 ısıtma cihazı: elektrikli ısı radyasyon tüpleri.

4.1 Elektrikli ısıtma boruları, binanın üst ve alt duvarına monte edilmiştir.

ocak.Isıtma sistemi düşük voltajlı güç kaynağı ile çalışır ve

Isıtma borularını değiştirirken fırının durdurulmasına gerek yoktur.

4.2 elektrikli ısı radyasyon tüpleri, 66 takım;

a) dış boru: ￠122*1425*4mm (SUS310S), 66 adet;

b) ısıtma borusu çekirdeği: OCr21Al6Nb, 66 takım;

c) yalıtım parçaları (korindon): 66 takım;

4.3 termal çift WRN430 K tipi, 6 adet;

4.4 Her bölge bağımsız bir transformatör ile ayarlanır.ısı radyasyon tüpü

paralel bağlantılıdır ve birbirine karışmaz.Sıcaklık

radyasyon tüplerinin bakımı kolaydır.

Trafo, 380V/56V, 6 takım;

Karıştırma fanı (su soğutma sistemli NSK yatağı), 4 takım;

kanatlar (şaft ve kanatlar), 4 adet;

rulman, NSK, 8 takım;

motor, 1.5kw, 4 takım;

6 egzoz dumanı cihazı (fırın dumanını uzaklaştırmak ve yakmak)

ve yağ tankı)

Hava pompası, 250W, 1 takım

Fırın ağzında 7 su deposu, iç SUS304 tabakası, 1 set;

8 fırın kapısı

a) fırın ağzında hareketli fırın kapısı, 1 takım;

b) fırın içi yumuşak perde kapı, 4 grup;

9 adet toz giderme deliği, 12 adet;

Toz delikleri, ön ısıtmanın iki yan duvarının alt kısmına yerleştirilmiştir.

ve ısıtma bölümü.Toz deliği, aşağıdakilerden yapılmış bir tapa ile kapatılmıştır.

ısı koruma lifi ve kapak plakası.Fiş, kol mekanizması ile sabitlenir,

ve çıkarılması kolaydır.

10 Fırın kapısı ayrıca temizliği ısıtmak için 1 adet yangın perdesi ile donatılmıştır.

temizleme tankında sıvı.

11 atmosfer besleme cihazı

atmosfer kaynağı: damlatma tipi: metanol+propan+amonyak;

11.1 Atmosfer kontrolü:

Oksijen probu, maraton, ABD, 2 adet;

Karbon potansiyeli kontrolörü, Eurotherm, 2 takım;

Oransal valf, Burket, Almanya, 5 takım;

Metanol akış ölçer, 5 takım;

Propan akış ölçer, 4 takım;

Amonyak akış ölçer, 4 takım;

Propan akış ölçer, 2 takım;

Referans hava akış ölçer, 4 takım

Hava pompası, 35W, 2 takım