Saatte 750kg Destek Silindiri Sürekli

Bağlantı elemanları cıvata somunları için Gaz Örgü Kemer Fırını

1. Alıcı Gereksinimi

1.1 Ürün: bağlantı elemanları cıvataları, somunları;

1.2 İşlem: karbonlama, söndürme, tavlama;

1.3 Verimlilik: söndürme: 500-750kg/saat;

2. Özellikler

Alıcının ihtiyacına göre,

müşteri 800*8000*10mm destek silindiri tipi gaz seçmek için

örgü kemer fırını.

3. Ekipman Genel Tanıtımı ve Ana Özellikler

1 Genel Giriş

1.1 Isıl işlem fırını hattı, gelişmiş

Tayvan'dan teknolojiler.Anahtar parçaları ithal edilmektedir.

yurt dışından.

1.2 Bant tipi fırın, destek makaralı ağdan oluşur.

kemer söndürme fırını, söndürme tankı, yağ çıkarma standı,

temizleme sonrası makine, destek makaralı örgü bant tavlama

fırın ve elektrik kontrol sistemi.

Özellikler:

2.1 Bağlantı parçalarının üretim ihtiyaçlarını karşılamak için fırın

Tayvan teknolojisini kullanır ve enerji tasarrufu etkisini geliştirir

refrakter astar alanında.

2.2 Sürekli su verme fırını ve tavlama fırını şu şekilde ısıtılır:

enerji tasarrufu, daha düşük maliyet ve daha yüksek verimlilik sağlayan doğal gaz.

2.3 Örgü kayış, senkronize edilmiş destek silindirleri tarafından desteklenir.

hareket ettirin, böylece örgü kayış minimum bir gerilim taşır.

2.4 Silindirler, özel yüksek basınçlı sızdırmaz yatakla desteklenir.

2.5 Konveyör ağ bandı, anormal nakliye alarmı ile tasarlanmıştır

Örgü kayışın sabit hareketini sağlamak için cihaz.

2.6 Damlama atmosferi bir gazlaştırıcı tarafından gazlaştırılır ve daha sonra

fırın.Atmosfer sürekli izlenir ve kontrol edilir

bir oksijen probu ile.

2.7 Sıcak ağ bandı fırının girişine geri döner

ve büyük ölçüde enerji tasarrufu sağlayan soğuk parçaları önceden ısıtır.

4. Üretim Hattı Temel Parametreleri

4.1z Toplam yükleme gücü: yaklaşık 228KW(elektrik);

güç kaynağı 3 fazlı, 380v, 50Hz;

1500KW (doğal gaz);

5. Her birimin boyutu

5.1 şarj makinesi

Örgü kemer genişliği: 900mm;

5.2ön temizleme makinesi

Örgü bant genişliği: 800 mm;

5.3 sürekli söndürme fırını

Örgü bant genişliği: 800 mm;

Giriş alanı uzunluğu: 2000mm;

Ön ısıtma alanı uzunluğu: 1500 mm;

Çalışma alanı uzunluğu: 6000mm;

Etkili uzunluk: 100 mm;

5.4 Söndürme yağ tankı

Örgü bant genişliği: 1200mm;

Söndürme yağ tankı derinliği: 2000mm;

Söndürme yağ tankı uzunluğu: 12m³

5.5 Yağ çıkarma standı

Örgü bant genişliği: 1000mm;

5.6 temizleme sonrası makine

Örgü bant genişliği: 1000mm;

Etkili uzunluk: 2600 mm;

Hacim: 3.5m³

5.7 tavlama fırını

Örgü bant genişliği: 1000mm;

Isıtma alanı uzunluğu: 8000mm;

Etkili yükseklik: 130 mm;

5.8 karartma tnak

Örgü bant genişliği: 1000mm;

5.9 kurutma makinesi

Örgü bant genişliği: 1000mm;

5.10 yağlama makinesi

Örgü bant genişliği: 1000mm;

6. Üretim Hattı Güç ve Enerji Tüketimi

6.1 Güç

Isıtma gücü: 380V±10%, 3 fazlı, AC, 50HZ;

Ölçüm ve kontrol sistemi: 220V±10%, 50HZ;

Isıtma sistemi: yaklaşık 165kW;

Sürüş sistemi gücü ve diğer tüketim noktaları: yaklaşık 63kW;

Tüm hattın güç kaynağı: yaklaşık 228kW;

Normal çalışmada güç tüketimi: yaklaşık 100kW;

6.2 Bant tipi fırının doğal gaz tüketimi

Söndürme fırını: 900KW;

Temperleme fırını: 600KW;

Toplam doğal gaz tüketimi: 1500KW;

6.3 Atmosfer giriş borusu parametreleri

Metanol giriş borusu: 4-6 L/saat ;≥0.04 Mpa;

Propan giriş borusu: 1000L/H, otomatik kontrol;arz

basınç ≥0.04Mpa;

6.4 soğutma suyu

Su kalitesi: eyalet standardına göre düşük kalsiyum

endüstriyel sirkülasyon suyu;

Askıda kalan madde: max 10mg /L;

Filtre örgü kemer deliği boyutu: maksimum 0,3 mm;

Giriş sıcaklığı: (maks) 30℃ (yaz aylarında)

Giriş sıcaklığı: (min)5℃ (kışın)

Sıcaklık farkı: 10 ℃

Giriş basıncı: 0,2 Mpa;

Maksimum su tüketimi: yaklaşık 100m3/saat;

6.5 Ek Ekipman (alıcı tarafından sağlanır)

Soğutulmuş su deposu ve soğutma kulesi genellikle monte edilir.

atölye dışında;

ama üretim hattına yakın.Soğutma gücü kapasitesi

≥100m3/h olmalıdır.

Bilgisayarlı Elektrik Kontrolü

Elektrik kontrol kabini (toplu kablolama)

Elektrik kontrol kabini, 1000*700*2000mm, 4-5 adet;

Sürekli ağ bantlı su verme ve tavlama fırını

bilgisayar tarafından yönetilir veMitsubishi PLC sistemi tarafından izlenir.

Kontrol sistemi gerçek zamanlıizleme, yönetim ve süreç

sıcaklık kontrolü, sürüşsistem, motorlar, ısıtma sistemi,

ve Güvenlik.Örgü bant söndürme fırını ve örgü bant tavlama

fırın doğalgaz ile ısıtılmaktadır.Sıcaklık kontrolörü tarafından kontrol edilirler

ve paralel bağlantıda brülörlerin darbe ateşlemesini sağlamak için PLC.