Bağlantı elemanları için destek makaralı Elektrikli Örgü Bantlı Fırın

1. Alıcı Gereksinimi

1.1 ürün: kendinden kılavuzlu vida;

1.2 işlem: karbonlama, karbon nitrürleme ve tavlama,

kasa derinliği: ≤0.15mm;

1.3 üretkenlik: yaklaşık 350 kg/saat karbonlama;

2. Özellikler

Alıcının ihtiyacına göre müşterimize

Seç600*8000mmdestek silindiri tipi elektrikli örgü kemer fırını.

3. Ana Özellikler

3.1 Bağlantı parçalarının üretim ihtiyaçlarını karşılamak için örgü bantlı konveyör

fırın çalışırTayvan teknolojisi ve enerji tasarrufu etkisini geliştiriyor

alanırefrakter astar.

3.2 Üretim hattı, transformatör aracılığıyla düşük voltajlı ısıtma kullanır

ısıtma borularının hizmet ömrünü uzatmak için.

3.3 Örgü kayış, senkronize edilmiş destek silindirleri tarafından desteklenir.

hareket ettirin, böylece örgü kayış minimum bir gerilim taşır.

3.4 Silindirler, özel yüksek basınçlı sızdırmaz yatakla desteklenir.

3.5 Örgü kemer, anormal nakliye alarm cihazı ile tasarlanmıştır.

örgü kayışın sabit hareketini sağlayın.

3.6 Damlama atmosferi bir gazlaştırıcı tarafından gazlaştırılır ve ardından fırına gönderilir.

Atmosfer, bir oksijen probu tarafından sürekli olarak izlenir ve kontrol edilir.

3.7 Sıcak örgü bant fırının girişine geri döner ve ön ısıtma yapar

büyük ölçüde enerji tasarrufu sağlayan soğuk parçalar.

3.Üretim Hattı Temel Parametreleri

4.Ekipman Özellikleri

4.1 şarj makinesi

Örgü kemer genişliği: 700mm

4.2 Ön temizleme makinesi

Örgü bant genişliği : 600mm

Etkili uzunluk: 2400mm

Tank hacmi: 2m³

4.3 Örgü bant tipi söndürme fırını

Örgü bant genişliği: 600 mm

Giriş uzunluğu: 2000 mm

Ön ısıtma kayışı uzunluğu: 1500mm

Çalışma alanı uzunluğu: 8000mm

Etkili yükseklik: 100mm

4.4 söndürme yağ tankı

Örgü bant genişliği : 1000mm

Yağ tankı derinliği: 2000mm

Yağ tankı uzunluğu: 4200mm

Tank hacmi: 12 m³

4.5 Yağ çıkarma standı

Örgü bant genişliği : 800mm

4.6 Son temizleme makinesi

Örgü bant genişliği : 800mm

Etkili uzunluk: 2800mm

Tank hacmi: 2m³

4.7 örgü bant tavlama fırını

Etkili yükseklik: 130mm

Örgü bant genişliği : 850mm

Isıtma alanı uzunluğu: 8000mm

5.Teknik ÖzelliklerBirim

Şarj Makinesi

Şarj makinesi, manyetik bantlı taşımadan oluşur

sistem, çerçeve, manyetik kayış ve sürüş sistemi.Makine

çerçeve kesit çelik ve çelik plakalardan yapılmıştır.

1 redüksiyon dişlisi, 0.55kw, 1 takım

2 manyetik kemer: 700*340*1/2mm (SUS304) 1 adet

3 Güçlü kuvvet manyetik çelik: 28*26*12 1 grup;

4 Titreşim motoru: 250W, 1 takım;

5 manyetik kayış hızı: 80-450dk/mm (frekans dönüşümü), 1 set;

Hasır Bantlı Tip Ön Temizleme Makinası

Örgü bant temizleme makinesi daldırma tipindedir.3 tane var

daldırmalı ve temizlemeli çalışma pozisyonları, sabunlu su

püskürtme ve güçlü havayla kurutma.Şarj makinesi donatılmıştır

güçlü kuvvet nozulu ile.Ve bir su yağı ile çevrilidir

ayırma tankı ve bir yağ toplama tankı.toplanan yağ

kullanılabilir.

tank gövdesi

Temizleme tankı gövdesi çelik plakalardan imal edilmiştir ve kesitseldir.

birbirine kaynak yapılmış çelik.Tank gövdesi kesitten yapılmıştır

çelik ve çelik levha.

2 örgü kayış tahrik cihazı

Örgü kemer: 600*16500*1.6/2.5mm, SUS201, 1 adet;

Zincir ve dişli çark : P=76.2mm, 1 takım;

Azaltma dişlisi: 0.75kW, 1 takım;

3 temizleme tankı hacmi: 2000L;

4 temizleme jeti pompası: 2.2kW 1 takım;

Bakır meme, birkaç;

Basınç göstergesi, 0-0.5Mpa 1 takım;

5 ısıtma cihazı: 380V/4kW, 6 adet, toplamda 24KW;

6 yağ ve su ayırma tankı

Yağ ve su ayırıcı, 1 takım;

Dişli motor, 0.10kW 1 takım;

Çıkışta 7 adet kurutma fanı, 1 takım;

8 sıcaklık kontrolörü, 1 takım;

Termal direnç, PT100, 1 adet;

9 Sürüş algılama cihazı, Omron, 1 set;

10 sıvı valfi d=15 1 adet;

11 Aşırı yükleme koruyucusu, 1 takım;

12 yüksek basınçlı fan, 1 takım;

Hasır Bantlı Söndürme Fırını　　

Söndürme fırını, üretim hattının en önemli parçasıdır.

Fırın kabuğu, ön makine standı, ısı korumasından oluşur.

malzeme, ısıtma cihazı, sıcaklık kontrol cihazı ve atmosfer

tedarik cihazı.

1 Ana parametreler:

Örgü kemer genişliği: 600mm

Çalışma alanı uzunluğu: 8000mm

Giriş uzunluğu: 2000mm

Ön ısıtma alanı uzunluğu: 1500mm

Sıcaklık kontrolü: 5 bölgeli PID kontrolü;

Anma gücü: 225KW;1^Azizbölge: 90KW, 2^ndbölge: 45kw;3^rdbölge: 30kw;

4^incibölge: 30kw;5^incibölge: 30kw.

Çalışma sıcaklığı: 800-920 ℃

Fırın sıcaklık homojenliği: ≤±5℃ aynı bölüm için sıcaklık homojenliği:≤±3℃;fırın dış duvar sıcaklık artışı: ≤50℃.

Fırın kabuğu: kesitsel çelik ve çelik levhadan yapılmıştır.

2 örgü kayış tahrik cihazı

2.1 Parçalar ağ kayışı ile taşınır.

2.2 Örgü kayış, senkronize edilmiş destek silindirleri tarafından desteklenir.

hareket.Örgü kayış önden tahrikli tiptedir ve bu nedenle

yüksek sıcaklıkta minimum çekme kuvveti.

2.3 örgü kayış sürüş hızı: 50~220mm/dak, invertör kontrolü;

2.4 örgü kemer: 600*22000*2/3mm;1 parça;

2.5 destek silindirleri

Ön ısıtma üst silindirleri, SUS304S 5 adet;

Ön ısıtma alt silindirleri, SUS304S 3 adet;

Üst silindirler, SUS310S 26 adet

Alt silindirler, SUS310S 9 adet

Arka tahrik silindiri, SUS310S 1 parça

2.6 zincir ve dişli çark, P=25.4mm, 1 takım

2.7 redüktör, 0.75kW 1 takım;

2.8 rulman, UCFL207 (NSK), 86 takım;

2.9 örgü kayış sürüş algılama cihazı, 1 takım;

3 ısı koruma malzemesi

3.1 çatı: alüminyum cera battaniye, Qiqiang, Suzhou;

3.2 yan duvarlar: Isolite duvarları, Isolite anti-karbonizasyon tuğlaları ile kaplanmıştır,

ısı koruma tuğlaları ve ısı koruma levhaları.

3.3 Ateşe dayanıklı yapıştırıcı P-150'dir (Japon markası).sahip

daha yüksek sıcaklıkta daha güçlü bağlanma etkisinin özellikleri.

4 ısıtma cihazı: elektrikli ısı radyasyon tüpleri.

4.1 Elektrikli ısıtma boruları üst ve alt duvara monte edilmiştir.

ocaktan.Isıtma sistemi alçak gerilim güç kaynağı ile çalışır,

ve ısıtma borularını değiştirirken fırının durdurulmasına gerek yoktur.

4.2 elektrikli ısı radyasyon tüpleri, 45 takım;

a) dış boru: ￠122*1420*4mm (SUS310S), 45 adet;

b) ısıtma borusu çekirdeği: OCr21Al6Nb, 45 adet;

c) yalıtım parçaları (korindon): 45 adet;

4.3 termal çift WRN130 K tipi, 5 adet;

4.4 Her bölge bağımsız bir transformatör ile ayarlanır.ısı radyasyonu

boru paralel bağlantılıdır ve birbirine müdahale etmez.

Isı radyasyon tüpleri kolayca korunur.

Karıştırma fanı (su soğutma sistemli), 3 takım;

kanatlar (şaft ve kanatlar), 3 adet;

motor, 1.5kw, 3 takım;

6 egzoz dumanı cihazı (çıkarmak ve yakmak

fırının dumanı ve yağ tankı)

Hava pompası, 250W, 1 takım

Yüklemede 7 su soğutma ısı izolasyon koruma levhası

ön standın yan tarafı, 1 adet;

8 fırın kapısı

a) fırın ağzında hareketli fırın kapısı, 1 takım;

b) fırın içi yumuşak perdeli kapı, 3 adet;

9 adet toz giderme deliği, 16 adet;

Toz delikleri, cihazın iki yan duvarının alt kısmına yerleştirilmiştir.

ön ısıtma ve ısıtma bölümü.Toz deliği ile tıkanmış

ısı koruma elyafından ve kapak plakasından yapılmış bir tapa.bu

fiş, kol mekanizması ile sabitlenir ve çıkarılması kolaydır.

10 Fırın kapısı ayrıca fırını ısıtmak için 1 adet yangın perdesi ile donatılmıştır.

temizleme tankında temizleme sıvısı.

11 atmosfer besleme cihazı

atmosfer kaynağı: damlatma tipi: metanol+propan+amonyak;

11.1 Atmosfer kontrolü:

Oksijen probu, maraton, ABD, 1 adet;

Manyetik valf, Burket, Almanya, 1 adet;

Metanol akış ölçer, 4 takım;

Amonyak akış ölçer, 1 takım;

Propan akış ölçer, 3 takım;

Referans hava akış ölçer, 2 takım

Hava pompası, 8W, 2 takım

Emniyet

Ön ısıtma ve ısıtma bölümünün iki yan duvarının her ikisi de

delikli kapak plakası ile korunmaktadır.

13 örgü kayış tahrik cihazı, Omron, 1 takım;