Destek Silindiri Gazlı Isıl İşlem Hasır Bantlı Fırın Karbürleme

Bağlantı Elemanları için Temperleme

1. Alıcı Gereksinimi

1.1 Ürün: el aletleri;

1.2 İşlem: parlak su verme ve tavlama;

1.3 Verimlilik: söndürme: 250-350kg/saat;

2. Özellikler

Alıcının ihtiyacına göre müşterimize tavsiye ederiz.

600 * 6000mm destek silindiri tipi gaz örgü bantlı fırını seçmek için.

3. Ekipman Genel Tanıtımı ve Ana Özellikler

1 Genel Giriş

1.1 Isıl işlem fırını, ileri teknolojileri birleştirir

Tayvanlı.Ana parçaları yurt dışından ithal edilmektedir.

1.2 Üretim hattı, destek makaralı örgü kayıştan oluşur

söndürme fırını, söndürme tankı, yağ çıkarma standı, temizlik sonrası

makine, destek makaralı örgü bant tavlama fırını ve elektrik

kontrol sistemi.

2. Özellikler:

2.1 Sabitleme parçalarının üretim ihtiyaçlarını karşılamak için ısıl işlem

fırın çalışırTayvan teknolojisi ve enerji tasarrufunu geliştiriyor

alanındaki etkisirefrakter astar.

2.2 Söndürme ve tavlama için örgü bantlı konveyör fırını doğal olarak ısıtılır.

enerji tasarrufu, daha düşük maliyet ve daha yüksek verimlilik olan gaz.

2.3 Örgü kayış, senkronize edilmiş destek silindirleri tarafından desteklenir.

hareket ettirin, böylece örgü kayış minimum bir gerilim taşır.

2.4 Silindirler, özel yüksek basınçlı sızdırmaz yatakla desteklenir.

2.5 Örgü kemer, anormal nakliye alarm cihazı ile tasarlanmıştır.

örgü kayışın kararlı hareketini sağlamak için.

2.6 Damlama atmosferi bir gazlaştırıcı tarafından gazlaştırılır ve daha sonra

fırın.Atmosfer sürekli olarak izlenir ve kontrol edilir.

bir oksijen probu.

2.7 Sıcak ağ bandı fırının girişine geri döner ve

Soğuk parçaları önceden ısıtır, bu da büyük ölçüde enerji tasarrufu sağlar.

3. Üretim Hattı Temel Parametreleri

3.1 Konveyör bantlı fırın, örgü bantlı söndürme fırınından oluşur,

söndürme tankı, yağ çıkarma standı, temizleme sonrası makine, konveyör tavlama fırını;

3.2 Toplam yükleme gücü: yaklaşık 70KW (elektrik);güç kaynağı 3 fazlı, 380v, 50Hz;

720KW(doğal gaz);

3.3 Toplam ağırlık: yaklaşık 35000kg;

3.4 Toplam uzunluk: yaklaşık 28500 mm;

4. Ekipman Spesifikasyonu

1 Çalışma sıcaklığı:

3 Fırın atmosferi

5. Üretim Hattı Güç ve Enerji Tüketimi

5.1 Güç

Isıtma gücü: 380V±10%, 3 fazlı, AC, 50HZ;

Ölçüm ve kontrol sistemi: 220V±10%, 50HZ；

Isıtma sistemi: yaklaşık 48kW；

Sürüş sistemi gücü ve diğer tüketim noktaları: yaklaşık 30kW；

Tüm hattın güç kaynağı: yaklaşık 78kW；

Normal çalışmada güç tüketimi: yaklaşık 25kW；

5.2 Doğal gaz tüketimi

Söndürme fırını: 600KW;

Temperleme fırını: 400KW;

Toplam doğal gaz tüketimi: 1000KW;

5.3 Atmosfer giriş borusu parametreleri

Metanol giriş borusu: 3-5 L/saat ;≥0.04 Mpa;

Propan giriş borusu: besleme ≤500L/h ile otomatik kontrol;besleme basıncı ≥0.04Mpa;

5.4 soğutma suyu

Su kalitesi: eyalet standardı düşük kalsiyumlu endüstriyel sirkülasyon suyuna göre;

Askıda kalan madde: max 10mg /L;

Filtre örgü kemer deliği boyutu: maksimum 0,3 mm;

Giriş sıcaklığı: (maks) 30℃ (yaz aylarında)

Giriş sıcaklığı: (min)5℃ (kışın)

Sıcaklık farkı: 10 ℃

Giriş basıncı: 0,2 Mpa;

Maksimum su tüketimi: yaklaşık 50m3/sa (dolaşımlı kullanım);

5.5 Ek Ekipman (alıcı tarafından sağlanır)

Soğutulmuş su deposu ve soğutma kulesi genellikle

atölyenin dışına monte edilmiş;

ama üretim hattına yakın.soğutma gücü kapasitesi

≥60m olmalıdır³/h.

6. Bilgisayarlı Elektrik Kontrolü

Elektrik kontrol kabini (toplu kablolama)

Elektrik kontrol kabini, 1000*700*2000mm, 3 adet;

Tüm üretim süreci bilgisayar tarafından yönetilir

ve PLC sistemi ile izlenir.

Sürekli bantlı fırının kontrol sistemi

gerçek zamanlı izleme, yönetim vardır

ve sıcaklığın, sürüş sisteminin, motorların, ısıtma sisteminin ve güvenliğin proses kontrolü.

Örgü bantlı fırının ısıtma kontrol sistemi, bir

sıcaklık ölçer ve paralel gerçekleştiren bir PLC

brülörün nabzının kilitlenmesi

ateşleme.