Destek Silindiri Sürekli Konveyör Elektrik

Örgü Bantlı Fırın, Sürekli Bantlı Fırın

1.Alıcı Gereksinimi

1.1 ürün: bağlantı elemanları, manşonlar;

1.2 işlem: parlak su verme, tavlama;

1.3 üretkenlik: söndürme: 200-250kg/saat;

2. Özellikler

Alıcının ihtiyacına göre,

müşteri etkili ile örgü kemer fırını seçmek için

50mm * 5000mm boyutunda örgü kemer söndürme fırını

(ağ bant genişliği*yükseklik).

3. Ekipman Genel Tanıtımı ve Ana Özellikler

1 Genel Giriş

1.1 Isıl işlem hattı, ileri teknolojileri birleştirir.

Tayvan.Ana parçaları yurt dışından ithal edilmektedir.

1.2 Üretim hattı, manyetik bant şarjından oluşur

makine, ön temizleme makinesi, destek silindiri söndürme fırını,

söndürme tankı, yağ çıkarma standı, temizleme sonrası makine,

destek makaralı örgü bant tavlama fırını ve elektrik kontrol sistemi.

Özellikler:

2.1 Bağlantı parçalarının üretim ihtiyaçlarını karşılamak için fırın

Tayvan teknolojisini kullanır ve enerji tasarrufu etkisini geliştirir

refrakter astar alanı.

2.2 Üretim hattı, düşük voltajlı ısıtma kullanır.

Isıtma borularının hizmet ömrünü uzatmak için transformatör.

2.3 Örgü kayış, senkronize edilmiş destek silindirleri tarafından desteklenir.

hareket ettirin, böylece örgü kayış minimum bir gerilim taşır.

2.4 Silindirler, özel yüksek basınçlı sızdırmaz yatakla desteklenir.

2.5 Örgü kemer, anormal nakliye alarm cihazı ile tasarlanmıştır.

örgü kayışın kararlı hareketini sağlamak için.

2.6 Damlama atmosferi bir gazlaştırıcı tarafından gazlaştırılır ve daha sonra

fırın.Atmosfer sürekli izlenir ve kontrol edilir

bir oksijen probu ile.

2.7 Sıcak ağ bandı fırının girişine geri döner ve

Soğuk parçaları önceden ısıtır, bu da büyük ölçüde enerji tasarrufu sağlar.

4. Üretim Hattı Temel Parametreleri

4.1 Toplam yükleme gücü: yaklaşık 286kw;güç kaynağı 3 fazlı, 380v, 50Hz;

4.2 Toplam uzunluk: yaklaşık 30m;

4.3 adet hat: şarj makinesi, ön temizleme makinesi, su verme

fırın, söndürme tankı, yağ çıkarma standı, temizleme sonrası makine,

tavlama fırını.

4.4 toplam ağırlık: yaklaşık 42ton;

5. Ekipman Spesifikasyonu

1 Çalışma sıcaklığı:

Ön temizleme makinesi: 40～60℃;söndürme fırını:820～950℃;söndürme

tank, 60~80 ℃;temizleme sonrası makine: 40～60℃;tavlama fırını: 300～450 ℃;

2 verimlilik

Söndürme: 200-250kg/h (iş parçasının boyutuna, ağırlığına,

istifleme yöntemi ve diğer ilgili koşullar)

3 fırın atmosferi

Söndürme fırını: metanol + propan

Temperleme fırını: hava;

4 Şarj makinesi

Örgü bant genişliği: 500 mm

5 Ön temizleme makinesi

Örgü bant genişliği: 500 mm

Tank hacmi: 1.5m3;

6 Mesh kemer tipi söndürme fırını

Örgü kemer genişliği: 500mm

Giriş uzunluğu: 2000mm

Ön ısıtma kayışı uzunluğu: 1100mm

Çalışma alanı uzunluğu: 5000mm

Etkili yükseklik: 80mm

7 söndürme yağ tankı

Örgü bant genişliği : 800mm

Yağ tankı uzunluğu: 3800mm

Yağ tankı genişliği: 1600mm

Yağ tankı derinliği: 1800mm

Tank hacmi: 8 m³

8 yağ çıkarma standı

Örgü bant genişliği : 800mm

9 Sonrası temizleme makinesi

Örgü bant genişliği : 800mm

Tank hacmi: 1.5m³

8 gözlü bant tavlama fırını

Etkili yükseklik: 100mm

Örgü bant genişliği : 800mm

Isıtma alanı uzunluğu: 5000mm

6. Üretim Hattı Güç ve Enerji Tüketimi

6.1 güç

Isıtma gücü: 380V±10%, 3 fazlı, AC, 50HZ;

Ölçüm ve kontrol sistemi: 220V±10%, 50HZ

Isıtma sistemi: yaklaşık 310kW

Sürüş sistemi gücü ve diğer tüketim noktaları: yaklaşık 24kW

Tüm hattın güç kaynağı: yaklaşık 334kW

Normal çalışmada güç tüketimi: yaklaşık 150kW

6.2 atmosfer giriş borusu parametreleri

Metanol giriş borusu: 2-3 L/saat ;≥0.04 Mpa;

Propan giriş borusu: besleme ≤500L/h ile otomatik kontrol;arz

basınç ≥0.04Mpa;

6.3 soğutma suyu

Su kalitesi: eyalet standardına göre düşük kalsiyumlu endüstriyel

dolaşan su;

Askıda kalan madde: max 10mg /L;

Filtre örgü kemer deliği boyutu: maksimum 0,3 mm;

Giriş sıcaklığı: (maks) 30℃(yaz aylarında)

Giriş sıcaklığı: (min)5℃ (kışın)

Sıcaklık farkı: 10 ℃

Giriş basıncı: 0,2 Mpa;

Maksimum su tüketimi: yaklaşık 30m3/h (dolaşımlı kullanım)

6.4 Ek Ekipman (alıcı tarafından sağlanır)

Soğutulmuş su deposu ve soğutma kulesi genellikle monte edilir.

atölye dışında

ama üretim hattına yakın.soğutma gücü kapasitesi

≥30m olmalıdır³/h.

7. Teknik Özellikler BaşınaBirim

Manyetik Bant Şarj Makinası

Şarj makinesi, manyetik bantlı taşıma sisteminden oluşur,

çerçeve, manyetik kayış ve sürüş sistemi.Makine çerçevesi yapılır

kesit çelik ve çelik levhalardan.

1 Zincir ve dişli çark: P=25.4mm, 1 takım;

2 redüksiyon dişlisi, 0.55kw, 1 takım

3 manyetik kemer: 500*3450*1/2mm (SUS304) 1 adet

4 Güçlü kuvvetli manyetik çelik: 28*26*12 1 grup;

5 Titreşim motoru: 250W, 1 takım;

8.Mesh Kemer Tipi Ön Temizleme Makinesi

Örgü bant temizleme makinesi daldırma tipindedir.3 tane var

daldırmalı ve temizlemeli çalışma pozisyonları, sabunlu su

püskürtme ve güçlü havayla kurutma.Şarj makinesi ile donatılmıştır

güçlü kuvvet nozulu.Ve bir su-yağ ayrımı ile çevrilidir.

tankı ve bir yağ toplama tankı.Toplanan yağ kullanılabilir.

• Tank gövdesi

Temizleme tankı gövdesi çelik plakalardan imal edilmiştir ve kesitseldir.

birbirine kaynak yapılmış çelik.

• Örgü kayış sürüş cihazı

Örgü kemer: 500mm 1 parça;

Zincir ve dişli çark : P=50.8mm, 1 takım;

Azaltma dişlisi: 0.37kW, 1 takım;

• Temizleme tankı hacmi: 1500L;
• Temizleme jeti pompası: 2.2kW d=50mm 1 set;
• Isıtma cihazı: 380V/4kW, 6 adet, toplamda 24KW;
• Yağ ve su ayırma tankı

Yağ ve su ayırıcı, 1 takım;

Sıvı pompası, 0.37kW, 1 takım;

Dişli motor, 0.10kW 1 takım;

• Çıkışta kurutma fanı, 1 takım;
• Sıcaklık kontrolörü, Honeywell, 1 takım;

Termal direnç, PT100, 1 adet;

• Sürüş algılama cihazı, Omron 1 set;
• Aşırı yükleme koruyucusu, 1 takım;

9.Mesh Bantlı Söndürme Fırını　

Söndürme fırını, üretim hattının en önemli parçasıdır.Bu

fırın kabuğu, ön makine standı, ısı korumasından oluşur

malzeme, ısıtma cihazı, sıcaklık kontrol cihazı ve atmosfer

tedarik cihazı.

9.1Ana parametreler:

Örgü kemer genişliği: 500mm

Çalışma alanı uzunluğu: 5000mm

Giriş uzunluğu: 2000mm

Ön ısıtma alanı uzunluğu: 1100mm

Sıcaklık kontrolü: 4 bölgeli PID kontrolü;

Anma gücü: 150KW;

Fırın sıcaklık tekdüzeliği: ≤±5 ℃ sıcaklık tekdüzeliği

aynı bölüm:≤±3℃;fırın dış duvar sıcaklık artışı: ≤50 ℃

Sıcaklık kontrol doğruluğu: ±1℃;

Karbon potansiyeli kontrol doğruluğu: ≤±0.05%C, ölçüm aralığı: %0-1.5C;