Alüminyum Eritme veBekletme Ocağı, Alüminyum Pres Döküm İşlemi
1.Genel Giriş
Alüminyum alaşımlı ergitme ve bekletme fırını, kompakt bir
Alüminyum sıvıyı hem eritmek hem de tutmak için yapı.erime
hazne, bir zamanlar şekillendirilebilen dökülebilir malzemeden yapılmıştır.
yüksek mukavemet ve uzun servis ömrü.Alüminyum döküm fırını
otomatik fonksiyonlara sahip ünlü marka brülör ile donatılmıştır
ateşleme ve sıcaklık kontrolü.Endüstriyel metal eritme fırını
ayrıca bir aşırı sıcaklık alarm cihazı vardır.
2.Teknik Parametreler
model | WDL-RJL-750 |
miktar | 1 takım |
erime hızı | 750kg/saat (sürekli çalışma şekli ve nominal çalışma koşulları karşılandı);tutma haznesi kapasitesi 2250kg |
yakıt | doğal gaz;hava besleme basıncı 5-7kPA |
çalışma sıcaklığı |
700-750℃ saatte yaklaşık 60-80 ℃ ısınma hızı |
Doğal gaz tüketimi | yaklaşık 65-70m3/ton alüminyum (nominal çalışma koşullarında) |
yüksek basınçlı hava | 0.5~0.7Mpa 1.5M3/h (kuru basınçlı hava, yağ ve su ayrılmış) |
güç kaynağı | 380V 50HZ 5.5kW |
dereceli çalışma | koşullar |
a) Hammaddedeki terazinin içeriği %5'ten az ise, özellikle
kolayca oksitlenen ölçekler.
b) eriyen malzeme oranı: %50 geri dönüştürülmüş malzeme, %50 alüminyum külçe;
c) Fırın sürekli çalışır.Erime sıcaklığı 720℃ olarak ayarlanmıştır.
d) Yakıt tüketimi, sürekli olarak 3 saatlik tüketim esas alınarak hesaplanmıştır.
çalışma şekli.
e) doğal gaz ısı değeri: 8600Kcal/m3;
f) Verimlilik, fırının şarjlı olması ön koşuluna göre hesaplanır.
750kg/saat hammadde ile, alüminyum sıvı ise 750kg/saat hızla boşaltılmaktadır.
g) Alüminyum sıvının erime kaybı oranı %1,5'ten azdır.
3. Eritme için Hammadde
a) alüminyum külçe (ortalama ağırlık 8 kg'ın altındadır);
eritme odasının dolum oranı: %50 (paketleme bandı çözülmeli ve
külçe fırına dağıtılmalıdır);
b) geri dönüştürülmüş malzeme (boyut, şarj arabasından daha küçük olmalıdır)
eritme odasının dolum oranı : %50;
4. Fırın Yapısı
4.1 Fırın kabuğu, çelik levhalardan ve kesitsel çelikten imal edilmiştir.yeterince var
güç ve genişleme için alanı korumuştur.
4.2 Alüminyum çıkış (pnömatik silindir tapa tipi)
Alüminyum sıvı, bir tahliye kanalından takip ekipmanına verilir.
Manuel bir değiştirme valfi vardır ve sıvı çıkışı, üzerinden açılır veya kapatılır.
pnömatik silindirin kontrolü.(Sıvı tapası tüketen parçalardır.)
4.3 Cüruf kapısı ve yerinde inceleme ve temizleme kapısı
Her fırın kapısının kapı gövdesinin etrafındaki kapı kasası dökümden imal edilmiştir,
kapı yüzeyi sıradan çelik levhadan ve içindeki refrakter malzemeden yapılmıştır.
Kapı izolasyon levhasından ve yüksek ısıda dökülebilir malzemeden yapılmıştır.
4.4 Şarj deliği kapağı
Besleme kapağının çerçevesi sıradan çelik levhadan yapılmıştır ve iç kısmı
kapak, ısı koruma levhası + yüksek sıcaklıkta dökülebilir.bu
üst kapağın açılıp kapanması silindir tarafından tahrik edilir.
4.5 Refrakter astar
Yapı | İlk katman | ikinci katman | Üçüncü katman | dördüncü katman | |
Tutma Bölme |
Alt, üst, kapı, fırın gövdesi |
Geçirimsiz dökülebilir; Yüksek yoğunluklu ve yüksek alüminyum tuğla Isıya dayanıklı kil tuğla; Isıya dayanıklı dökülebilir;
|
Mullit yalıtım tuğlası; Süper yalıtımlı seramik sunta; Isı koruma malzemesi; Süper tahta; |
Isıya dayanıklı dökülebilir; Geçirimsiz dökülebilir; Süper yalıtımlı seramik sunta; |
Nano yalıtım levhası; |
Eritme odası ve şarj kulesi |
Şarj kulesi; Brülör çevresi; eğilebilir fırın yatağı;fırın kapağı; |
Ateşe dayanıklı kil tuğla (Şarj portunun karşısında); Süper yüksek mukavemetli dökülebilir; |
Seramik sunta; Yalıtım betonu; refrakter kil tuğla; |
Yalıtımlı seramik sunta; |
Nano yalıtım levhası; |
Notlar: Alüminyum eritme fırınında oksit oluşumunu önlemek için
ve günlük cüruf temizliğine ek olarak refrakterin hizmet ömrünü uzatın, lütfen kapatın
Fırındaki oksidi temizlemek için her 6 ayda bir alüminyum eritme ve bekletme fırınını aşağı indirin.
4.6 hidrolik devirme sistemi
Fırın gövdesi devirme fonksiyonu ile tasarlanmıştır.Esas olarak hidrolik silindirden oluşur,
kontrol vanaları ve boru hattı.
Fabrikamızda Alüminyum Ergitme ve Bekletme Ocağı: