2500×1300×900mm Etkin Boyutlu ve 950℃ Anma Sıcaklıklı Elektrikli Tavalı Ocak (Isıl İşlem İçin)

2500x1300x900mm Etkin Boyut | Elektrikli Vagonlu Ocak | 950°C Altı Küçük ve Orta Boy Metal Parçalar İçin Isıl İşlem ve Isıtma Sistemi

1. Ürün Genel Bakışı

Bu elektrikli vagonlu ocak, 950°C nominal sıcaklığa ve 850°C normal çalışma sıcaklığına sahiptir. Başlıca olarak hava atmosferinde küçük ve orta boy metal veya alaşım parçaların ısıtılması ve ısıl işlemi için kullanılır, tavlama, sertleştirme, menevişleme ve diğer işlemleri destekler. Tamamen elyaf katmanlı blok kaplaması ve otomatik yükleme/boşaltma için motorlu vagonu ile küçük-orta ölçekli, çok çeşitli ısıl işlem üretimi için uygundur.

2. Sektör Zorlukları ve Kök Neden Analizi

Yetersiz ocak yalıtımı ve yüksek enerji tüketimi: Geleneksel refrakter tuğla kaplamalar yüksek ısı kapasitesine ve zayıf yalıtıma sahiptir - yavaş ısıtma ve ciddi ısı kaybı. Kök neden: kaplama malzemelerinin yüksek termal iletkenliği, büyük ısı depolama kaybı - elyaf yapılarının yetersiz kullanımı.

Yetersiz ocak sıcaklığı tekdüzeliği: Hazne boyunca büyük sıcaklık farkları aynı partide tutarsız sertlik ve mikroyapıya neden olur. Kök neden: mantıksız bölge ayrımı, dengesiz ısıtma elemanı yerleşimi ve kapı ile vagonda zayıf sızdırmazlık.

Zahmetli vagon ve kapı kullanımı: Geleneksel vagon çekişi harici vinçlere dayanır - kapı kaldırma karşı ağırlık veya çukur gerektirir - büyük ayak izi ve sakıncalı kullanım. Kök neden: entegre kendi kendine hareket eden vagon ve kompakt kapı kaldırma tasarımının olmaması.

Zorlu proses verisi kaydı ve izlenebilirliği: Sıcaklık eğrileri otomatik olarak kaydedilemez - kalite izlenebilirliği manuel kayıt defterlerine dayanır. Kök neden: kontrol sisteminde veri depolama, dışa aktarma ve geçmiş sorgulama fonksiyonlarının olmaması.

3. Çözüm

3.1 Tam Elyaf Katmanlı Blok Kaplama Yapısı: Ocak, Shandong Luyang 1260 yüksek saflıkta seramik elyaf katmanlı blokları kullanır - yoğunluk ≥230kg/m³, toplam kalınlık 325mm. Düşük termal iletkenlik, güçlü şok direnci, erozyon direnci - düşük ısı depolama kaybı, boş ocak ısıtma hızı ≤1 saat, boş ocak güç kaybı ≤%10 - önemli enerji tasarrufu.

3.2 Yüksek Hassasiyetli Bağımsız Bölge Sıcaklık Kontrolü: 2 bölgeli bağımsız kontrol - Japon Shimaden SRS3 akıllı program kontrolcüsü (485 iletişimli) + SCR güç regülatörü - kontrol hassasiyeti ±1°C, ocak tekdüzeliği ±10°C (bekleme aşaması). Her bölge, devre akımı göstergesi için 3 ampermetre ile donatılmıştır - her güç regülatörü modülü hızlı sigorta korumalıdır.

3.3 Kendi Kendine Hareket Eden Vagon ve Kompakt Kapı Yapısı: Vagon, tekerlekler üzerinde doğrudan 1.2kW sikloidal redüktör tarafından tahrik edilir - harici vinç veya çukur gerektirmez - sorunsuz ve güvenilir giriş/çıkış. Ocak kapısı, kendi ağırlığıyla sıkıştırmalı sızdırmazlık sağlayan 1 tonluk elektrikli vinç (8m/dk) ile kaldırılır - karşı ağırlık yok - yerden tasarruf sağlar.

3.4 Beş Taraflı Isıtma ve Optimize Edilmiş Isıtma Elemanları: 0Cr25Al5 direnç şeridi oluklu şekle getirilmiştir - ocak haznesinin her iki tarafına + vagon yüzeyine yerleştirilmiştir (beş taraflı ısıtma). Şeritler hasarı önlemek için özel kalıplarla işlenmiştir - seramik vidalarla sabitlenmiştir - kolay kurulum ve bakım. Hızlı sigorta korumalı ana ısıtma devreleri - uzun hizmet ömrü.

3.5 Kapı ve Vagon Elektrikli Kilitleme Koruması: Çoklu kilitlemelere sahip şanzıman kontrolü - (1) ısıtma sırasında vagon hareket edemez; (2) ısıtma yalnızca kapı kapalıyken başlar; (3) vagon yalnızca kapı tamamen kaldırıldığında hareket eder; (4) kapı ve vagon hareketleri limit anahtarları ile korunur - operasyonel güvenliği sağlar.

3.6 Dokunmatik Ekran Veri Kaydı ve Yönetimi: Shimaden kontrolcülü 10.1 inç dokunmatik ekran - PID kontrolü ve programlanabilir proses eğrileri. Dokunmatik ekran geçmiş verileri kaydeder, proses eğrilerini depolar, USB dışa aktarma ve ekran görüntüsü yakalamayı destekler - aşırı sıcaklık alarm fonksiyonu. 485 iletişim arayüzü MES entegrasyonunu destekler.

4. Teknik Özellikler

5. Seçim Rehberi

5.1 Önerilen Senaryolar

• Hava atmosferinde küçük-orta boy metal/alaşım parçaların sertleştirme, tavlama, menevişleme işlemleri

• Hızlı ısıtma ve enerji tasarrufu gerektiren parti ısıl işlem hatları

• Sıcaklık tekdüzeliği ve proses verisi kaydı gereksinimleri olan üretim senaryoları

5.2 Anahtar Seçim Hususları

1. İş parçası boyutu ve yükü: Boyutların 2500x1100x900mm hazneye uyduğunu doğrulayın - toplam ağırlık ≤2 ton

2. Proses sıcaklığı gereksinimleri: Nominal 950°C - proses sıcaklığının aralıkta olduğunu teyit edin

3. Zemin alanı: Kapı elektrikli vinci ve vagon giriş/çıkışı için alan bırakın

4. Veri yönetimi ihtiyaçları: Dokunmatik ekran veri depolama ve dışa aktarma izlenebilirlik gereksinimlerini karşılar - MES entegrasyonu mevcuttur

6. SSS

S1: Tam elyaf kaplamanın geleneksel refrakter tuğla kaplamaya göre avantajları nelerdir?

C: Tam elyaf kaplama düşük ısı kapasitesine ve düşük termal iletkenliğe sahiptir - hızlı ısıtma (≤1 saat), boş ocak güç kaybı ≤%10 - önemli enerji tasarrufu. Elyaf modülleri ayrıca termal şok direnci ve erozyon direnci ile uzun hizmet ömrü sunar.

S2: Vagon nasıl tahrik edilir?

C: Kendi kendine hareket eden vagon - 1.2kW sikloidal redüktör, giriş/çıkış için tekerlekleri doğrudan tahrik eder - harici vinç veya çukur gerektirmez - kolay kurulum, yerden tasarruf sağlar.

S3: Ocak sıcaklığı tekdüzeliği nasıl sağlanır?

C: Beş taraflı ısıtma için direnç şeritlerinin her iki tarafa ve vagon yüzeyine yerleştirildiği 2 bölgeli bağımsız kontrol - tam elyaf kaplama yalıtımı ile birleştirilmiştir - bekleme sırasında tekdüzeliği ≤±10°C - çoğu ısıl işlem gereksinimini karşılar.

S4: Hangi güvenlik koruma özellikleri dahildir?

C: Kapı ve vagon elektrikli kilitlemeleri - ısıtma sırasında vagon kilitli, ısıtma yalnızca kapı kapalıyken, vagon yalnızca kapı tamamen kaldırıldığında hareket eder - tüm hareketler limit anahtarları ile korunur. Hızlı sigorta ve aşırı akım korumalı ısıtma devreleri.

S5: Isıl işlem proses verileri nasıl dışa aktarılabilir?

C: Dokunmatik ekran, geçmiş sıcaklık verilerini ve proses eğrilerini otomatik olarak kaydeder - USB portu üzerinden veri dışa aktarma, ekran görüntüsü yakalama. 485 iletişim arayüzü gerçek zamanlı MES veri alışverişini destekler.