Doğal gazla yakılan Kutusu Tipi Isı İşleme Fırını Enerji tasarrufu

Doğalgaz Yakıtlı Kutu Tip Isıl İşlem Fırını

1. Ekipmanın Amacı

RX3-600-9 gaz ocağı esas olarak çeşitli çelik iş parçalarının ısıl işleminde kullanılır.

alaşım parçaları ve dökümleri belirli bir sıcaklıkta.

2. Teknik Parametreler

3. Ekipmanın genel özellikleri ve yapısı

3.1 Her yapıya giriş

3.1.1 Fırın gövdesi

3.1.1.1 Fırın çelik çerçevesi

Fırın gövdesi her iki taraftaki fırın çerçevelerinden oluşur: kanal çeliği ve çelik levha ile kaynaklanmıştır.

Çelikten yapılmış yan ve arka sütunlar, güçlü, sağlam bir çelik çerçeve yapısı oluşturmak üzere bir araya getirilir.

dayanıklı ve güvenilir. Fırın gövdesi düz ve güzel bir görünüme sahiptir. İki kat boya ile boyanmıştır

Standartlara uygun astar ve iki kat son kat, anahtar parçaları yüksek sıcaklığa dayanıklı boya ile kaplanmıştır.

Yüksek sıcaklıkta deformasyonu önlemek için fırın ağzı çevresine cıvatalarla 14 mm kalınlığındaki plakalar monte edilir.

Kaymayı önleyici platformlar ve yürüyen merdivenler, bileşenlerin çalıştırılması ve bakımı için uygun şekilde ayarlanmıştır,

İlgili ulusal standartları karşılıyor.

3.1.1.2 Fırın astarı

1000°C uzun süreli kullanım sıcaklığına sahip 1260 yüksek saflıkta refrakter fiber katlanmış blokların birden fazla özelliği vardır.

düşük ısı iletkenliği, hafif kütle yoğunluğu, iyi yalıtım, kolay inşaat ve uzun servis ömrü gibi avantajlara sahiptir.

Fırın kaplamasının depolama ve ısı dağılımı kayıplarını azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilirler.

Kompozit büyük modül kombine yapısı ve paslanmaz çelik yuvarlak çelik sabitleme teknolojisi kullanır.

Fırın astarının yüksek sıcaklık bölümü için 300 mm alüminyum silikat fiberden oluşan refrakter katman

sıkıştırma bloğu artı 50 mm yalıtım bölümü (toplam 350 mm kalınlık) benimsenmiştir. Yığılmış yapı

Fiber, ısıtma yüzeyine diktir, yüksek sıcaklıkta küçük bir büzülmeye sahiptir ve iyi bir yüksekliğe sahiptir.

sıcaklık ve hava akışı temizleme performansı. Bu yöntem, iyi özelliklere sahip benzer fırınlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

sonuçlar ve uzun fırın astarı servis ömrü.

3.1.1.3 Fırın tabanı

Isıya dayanıklı yalıtım katmanı iki malzemeli üç katmanlı bir yapıya sahiptir.

Üst katmanda iş parçası ısıl işleminde basınç dayanımı için refrakter yüksek alümina tuğlalar kullanılır,

orta ve alt katmanlarda ısı yalıtımı için hafif kil tuğlalar kullanılıyor.

Sızdırmazlık, birçok açıdan etkisi nedeniyle fırın tasarımında hayati öneme sahiptir.

ve zorlu ortam göz önüne alındığında iyi bir sızdırmazlık çözümü gereklidir.

Fırın kapısı, fırın gövdesi ve araba arasındaki sızdırmazlık çok önemlidir.

sıcak hava sızıntısını önlemek için fırın kapısı ve gövdesi, kapalı kapıya basan elektrikli bir itme çubuğu ile kapatılmıştır.

3.1.1.4 Fırın kapısı

Fırın kapısı, alüminyum silikat elyaf katlama bloklarından yapılmış bir elyaf astarından oluşur ve

Güçlü ve uzun ömürlü bir çelik yapı kabuğu. Çerçevesi büyük kanallı çelikten ve kaynaklıdır

temel üzerine önceden gömülmüş çelik plakalara. Kasnaklı bir elektrikli vinç tarafından dikey olarak tahrik edilir

ve zincirler, çukur ihtiyacını ortadan kaldırır. Silindirin bulunduğu yerde yumuşak-sert temaslı bir sızdırmazlık yapısı vardır.

Mekanizma kapalıyken sızdırmazlık için bastırıyor, açıldığında ise boşluk oluşturarak düzgün hareket sağlıyor.

Yöntem basit, pratiktir, güvenilir sızdırmazlık ve uygun bakım sağlar.

ve fırın kapısının kendine has yapısal özellikleri vardır.

3.1.2 Yakma sistemi

Yanma sistemi

Yanma sistemi, Çin'de üretilen yeni tip yüksek hızlı brülörü içermektedir.

Alman Krom Teknolojisi, oransal yanma kontrol sistemi, gaz vanası ile birlikte,

solenoid valf ve brülör kontrol kutusu. Brülör otomatik ateşleme, alev izleme özelliğine sahiptir,

alev alarmı ve ateşleme öncesi temizleme fonksiyonları. Aktüatör, brülörün boyutunu temel alarak kontrol eder

Sıcaklık kontrol cihazının sinyalini aldıktan sonra ısı yükü talebinde

fırın sıcaklığını ayarlayın.

3.1.2.1 Brülörün ayar fonksiyonu vardır, yanma kapasitesi ayar oranı 1:10'a ulaşabilir,

ve hava katsayısı aralığı 1 ila 5'tir. Bu nedenle fırın sıcaklığının tekdüzeliği

farklı sıcaklık bölümlerinde proses gereksinimlerine göre etkili bir şekilde ayarlanabilir,

fırının proses gereksinimleri ve çeşitli termal sistemleri karşılanabilmektedir.

Tam yanma sağlanırken yakıttan tasarruf etmek için hava-yakıt oranı etkili bir şekilde kontrol edilebilir.

3.1.2.2 Gaz arabası tipi ısıtma fırını çalışırken, elektrik kesintisi tespit edilmesi durumunda

izleme veya emniyet alarm sistemi, brülör elektrikli gaz vanası ve ana boru emniyeti ile

vana otomatik olarak kesilecektir. Elektrik geri geldikten sonra ana boru emniyet valfinin ihtiyacı var

Başlatma için manuel onay verilir ve normal temizlemeden sonra ateşleme prosedürü başlar.

Brülör, oransal kontrol sistemi üzerine odaklanmış bir kontrol ünitesine sahiptir ve bu sayede otomatik

Ateşleme, yüksek ve düşük alev arasında geçiş yapma, alev alarmı gibi tüm sürecin kontrolü

ve yeniden ateşleme. Brülör kontrol kutusu kesintisiz manuel/otomatik geçişe olanak sağlar.

Operatörler, ayarlama ve kontrol için fırının önünde veya alet dolabında çalışabilirler.

brülör yanma durumu ve bunu kontrol sistemine bağlamak kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirir

Tüm fırın sıcaklığının ve yakıt yanmasının kontrol edilmesi işlemi daha kullanıcı dostu hale getirir.

3.1.2.3 Brülör önündeki boru hattı otomatik kontrollü doğalgaz küresel vanası ile donatılmıştır.

Makul oranını gerçekleştirebilen bir solenoid valf ve bir manuel gaz ayar valfı

doğalgaz ve yanma sıcak havası beslemesi sayesinde fazla hava katsayısı 1,1'in altında kontrol edilir,

böylece yanma kalitesi iyileştirilir ve brülörün normal proses gereklilikleri altında çalışması sağlanır.

3.1.2.4 Kullanıcının isteğine göre iyi ayar performansına sahip yeni bir brülör tipi benimsenmiştir.

proses eğrisi ve fırın sıcaklığı tekdüzelik gereksinimleri. Büyük ve küçük ateşler kullanır ve

Yakıt gazının başlangıç ​​sıcaklığını yükseltmek ve fırını iyileştirmek için yanmaya yardımcı olacak sıcak hava

ısıl verim ve ısıl işlem prosesi ihtiyaçlarının karşılanması.

Yanma sistemi şu özelliklere sahiptir:

• Sıcaklık kontrol sisteminin donanım ve yazılımını basitleştirir ve güvenilir hale getirir,

yazılım programlama ve hata ayıklama süresinden tasarruf sağlar.

• Brülör, büyük ve büyük miktarda gaz üretebildiği için düşük kirlilik emisyonlarıyla optimum yanmaya sahiptir.

küçük yangını ısıtmak, emisyonları azaltmak ve enerji tasarrufu sağlamak.

Boru hattı (hava temini, gaz temini) sistemi:

• Hava besleme sistemi: Yanmayı destekleyen hava boru hattı, yüksek basınçlı bir santrifüj fanı içerir,

otomatik düzenleme vanası, basınç ölçüm cihazı ve boru hatları. Kontrol etmek için gazla eşleşir

hava fazlalığı katsayısı 1,20'nin altında. Üfleyici ulusal standartları gürültüyle karşılıyor

1,5 metre uzaklıkta ≤ 85db düzeyindedir ve tabanında şok emici bir cihaz bulunur.

3.1.3 Gaz besleme sistemi

Doğal gaz şebekesi basınç ayar cihazı, filtre, yüksek basınç şalteri ile donatılmıştır.

alçak basınç anahtarı ve basınç göstergesi. Büyük ölçekli kontroller için otomatik düzenleme vanaları

ve küçük yangınlar için ayrı boru hatlarında büyük ve küçük yangınları kontrol etmek için aktüatörler kullanılır. Güvenlik için,

doğalgaz şebekesine emniyetli hızlı kapatma vanası takılmıştır.

3.1.4 Duman tahliye sistemi

Baca gazını fırın basınç kontrolü yoluyla fabrika dışına boşaltmak için doğrudan egzoz benimsenmiştir,

baca damperinden ve bacadan. Baca gazı ısı eşanjörüne giren soğuk havayı ısıtır

ısı eşanjörü aracılığıyla, böylece fırının termal verimliliğini arttırma amacına ulaşılır.

Yakıtın doğal gaz olması durumunda baca ve ısı eşanjörünün tasarım boyutları dikkate alınır.

Baca üstüne bir yağmur başlığı takılmıştır. Baca gazı emisyonu ikinci seviyeyi karşılıyor

ulusal standart GB19297-1996 "Hava Kirleticilerinin Kapsamlı Emisyon Standardı" standardı,

ve bacanın kullanım ömrü ≥15 yıldır.

3.1.5 Fırın basınç kontrol sistemi

Fırın çalışma yüzeyi basıncının ±200Pa'da tutulması sıcaklık eşitliğine ve termal verimliliğe fayda sağlar.

Yüksek fırın basıncı, sıcak havanın kaçmasına neden olarak ısı kaybına neden olur ve ilgili parçaların ömrünü etkiler.

Düşük fırın basıncı soğuk havanın içeri girmesine izin vererek ısı kaybını artırır ve ikincil yanma gibi sorunlara neden olur

ve sıcaklık homojenliğini ve iş parçası oksidasyonunu etkiler.

Tam otomatik kontrol fırınlarında, fırın basıncını kontrol etmek için etkili teknik önlemlere ihtiyaç vardır.

Benimsenen yöntem, basınç alma cihazları, basınç vericileri ve akıllı

basıncı optimum durumda kontrol etmek için aletler (hafif pozitif basınçta araba yüzeyi),

Enerji tasarrufu sağlamak ve fırın verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için duman egzoz hacminde dinamik bir dengenin sağlanması.

Arkadan egzoz yöntemi, fırının arkasında bulunan ve bir ısı kaynağına bağlanan bir baca seti ile kullanılır.

GB3486-83'e uygun eşanjör ve dışarıya yönlendirildi.

3.1.6Arıza tespit ve alarm sistemi:

Isıl işlem fırını tam arıza tespiti, alarm, teşhis ve

Güvenlik koruma fonksiyonları. Çeşitli arıza ekranlarında arıza alarm modülleri kullanılır,

ve kontrol kabininde ışıklı bir alarm vardır.

3.1.7Kontrol sistemi

Kontrol sistemi ileri ve olgun uluslararası teknolojilerle tasarlanmış ve üretilmiştir,

Yüksek stabilite, güvenilirlik, güçlü özelliklere sahip istikrarlı ve güvenilir alet ve ekipmanların kullanılması

Parazit önleme yeteneği ve ısıl işlem sırasında gerçek zamanlı ve doğru izlemenin sağlanması

fırının normal çalışması. Ayrıca kullanımı basit, bakımı kolay, pratik, genişletilebilir,

ve doğru ölçüme sahiptir.

Genel kontrol sistemi çözümü şunları içerir:

• Yanma, güç ve sıcaklığı içeren kontrol sistemi ve bilgi aktarımı

Fırın yükleme, boşaltma, ısıtma gibi üretim süreçlerini yöneten kontrol sistemleri

ve süreç ve işletim parametrelerinin ve verilerinin ayarlanması ve toplanmasıyla ilgili işlevleri yerine getirir.

• Yanma kontrol sistemi, konfigürasyonu sıcaklığı etkilediğinden fırın için çok önemlidir.

kontrol doğruluğu, tekdüzelik ve yanma verimliliği (ürün kalitesini ve enerji tüketimini etkiler).

İşlemi için K tipi termokupldan gelen mV sinyali Japon Shimaden'e gönderilir.

Sıcaklık PID denetleyicisi. Hesaplamanın ardından 4 - 20mADC kontrol sinyali

elektrikli aktüatör ve daha sonra brülör kontrolörünü Almanca ile kontrol etmek için bir sinyale dönüştürülür

Brülörün ateşlenmesini ve alev izlemeyi kontrol eden ve belirli adımları olan teknoloji

Alev sinyalleri algılanmadığında.

4. Çevre ve enerji tasarrufu koruma gereksinimleri

Kullanılan yakıt düşük kirlilik yakıtı olduğundan, yanma yüksek hızlı brülörü benimser,

ve hava-yakıt oranı ve çeşitli basınçlar otomatik olarak ayarlanarak

yakıtın yanması tamamen stabildir ve eksik yanma ürünlerinin oluşması

karbon parçacıkları ve CO gibi temel olarak ortadan kaldırılır. Aynı zamanda

baca gazı 15m duman kullanılarak yüksek irtifadan tahliye edilir. Öyleyse,

siyahlık Ringelmann ölçeğinin 0. Seviyesinde olabilir. SO2 emisyonu ve toprak

NOx emisyonunun yanı sıra konsantrasyon da ulusal standart GB16297-1996'dan daha düşüktür "

Hava Kirleticilerine İlişkin Kapsamlı Emisyon Standardı".

Kabul edilen teknik önlemler arasında:

Tamamen fiber fırın duvar yapısı

Doğrudan alevli otomatik brülör

Sıcaklık otomatik kontrol sistemi

Rüzgar basıncı, fırın basıncı, doğalgaz basıncı ve hava-yakıt oranının otomatik kontrolü

Fırın gövdesi tam refrakter fiber sızdırmazlık yapısı

Baca gazı atık ısısının geri kazanımı, yani yanma havasının ön ısıtılması ve sıcak hava borularının ısının korunması

Enerji tüketimi büyük ölçüde azaltılarak ZBJ01004-87'de birinci sınıf fırın standardına ulaşıldı"

Isıl İşlem Fırınlarının Enerji Tüketim Sınıflandırması". Yani kişi başı enerji tüketimi

ton iş parçası 70 kg standart kömürden azdır ve termal verim üç kattan fazladır

tuğlalardan daha yüksektir. Aynı zamanda fırının yan duvarının yüzey sıcaklığı 60°C'den az olabilir.

İlgili ulusal standartlar:

Yerli teknolojiyle tasarlanıp üretilen ürünler tasarlanacak, üretilecek

ve ilgili ulusal standartlara, endüstri standartlarına veya

kurumsal standartlar. Standartlar aşağıdaki gibidir:

1. Makul optimizasyon tasarımı ve çeşitli ısı kayıplarının azaltılması açısından,

öngörülen "Kurumsal Akılcı Isı Kullanımı Teknoloji Yönetimi İlkeleri"ne uygundur.

Yüksek kalite, yüksek verim, enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için GB/T3486-93'te;

2. Refrakter malzemelerin duvar işçiliği ve montajı GB50211-2004'e uygun olacaktır "

Endüstriyel Fırınlar Yığma Mühendisliği Yapım ve Kabul Şartnamesi";

3.Gürültü seviyesi GBJ87-85 "Gürültü Standartlarındaki atölye gereksinimlerine uygundur

Fabrika ve İşletme Fabrika Alanlarındaki Çeşitli Yerler için";

4. Çevre kirliliği emisyonları GB3095-1996'daki Sınıf I standardına uygundur;

5.Fırının etkili ısıtma bölgesinin sıcaklığı GB/T9452-2003'e göre ölçülür,

ve sıcaklık bütünlüğü ±10°C'dir;

6.Enerji tüketim seviyesi ZBJG1004-87 "Enerjide belirtilen özel fırın seviyesine ulaşır

Isıl İşlem Fırınlarının Sarfiyat Sınıflandırması";

7.Fırın gövdesi için ana malzeme standartları şunlardır: Fırının koruma plakası için ısıya dayanıklı çelik

fırın arabası ve fırın yastığı (GB/T8492-87), ısıya dayanıklı çelik levha (GB4238-92),

kil refrakter tuğla (YB/T5106-1993), amorf refrakter malzeme (GB4513-84),

kil ve yüksek alüminalı refrakter dökülebilir (YB/T5083-1997);

8.GB985-86 "Manuel ark kaynağı bağlantılarının temel formları ve boyutları";

9.JB/ZQ4000.3-86 "Kaynak Parçalarına İlişkin Genel Teknik Gereksinimler";

10.GB/T5000.9-1998 "Talaşla İşlenmiş Parçalar için Genel Teknik Gereksinimler";

11.GB/T1804-1992 "Şekil ve konum toleransları, genel toleranslar ve belirtilmemiş

doğrusal boyutların toleransları";

12.GB1801-79 "500 mm'ye kadar delik toleransı ve uyum boyutları, şaft tolerans bölgesi ve uyum";

GB/T1801-1999 500 mm'ye kadar temel boyutlar tercih edilen ortak uyum sınırı açıklığı ve sınır girişimi;

13.GB8923-1998 "Boyamadan önce çeliğin yüzey pas derecesi ve pas giderme derecesi";

GB/T1182-96 Geometrik toleranslara ilişkin semboller ve standartlar;

14.JB/T13384-21992 "Ambalajlama için Genel Teknik Gereksinimler";

15.GBJ55-1983 "Endüstriyel ve Sivil Genel Ekipmanlara Yönelik Güç Tesisatları için Tasarım Özellikleri";

16.GB420-1984 "Elektrik kontrol ekipmanı, bölüm 1, alçak gerilim elektrikli cihazlar ve elektronik kontrol ekipmanı".

5. Satın alınan ana parçaların modelleri ve menşeleri

5.1Mekanik parça

5.2 Kontrol sistemi

6. Tedarik Kapsamı

7.Alıntı yapmak

8.Satış Sonrası Servis

Fırın sevkiyat tarihinden itibaren 13 ay garantilidir. Garanti süresi içerisinde,

Hasarlar imalat hatalarından kaynaklanıyorsa onarılır veya değiştirilir.

Zararın alıcıdan kaynaklanması durumunda alıcıdan belli bir oranda ücret alınır.