Yürüyen kiriş sertleştirme ve gaz için ısıtma fırını

1Üretim hattının çalışma prosedürleri:

Fırın aşağıdaki şekilde çalışır:

Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.

Ayrıntılı giriş:

Silindirler transfer ruloyla yüklenir.

Silindirler yükleme masasına aktarılır ve fırın kapısının bir ucundan sertleştirme fırın odasının içine şarj edilir.

Silindirler sertleştirme fırının içinde yatay olarak ısıtılır.

Isıtma işleminden sonra, silindirler fırın kapısının diğer ucundan odadan boşaltılacak.

Silindirler söndürme tankının içine aktarılır; (silindirler yatay olarak söndürme suyuna batırılır)

Söndürüldükten sonra, silindirler karıştırma fırının önündeki yükleme masasına aktarılır.

Silindirler, ısıtıcı fırın odasının içinde fırın kapısının bir ucundan şarj edilir.

Silindreler sertleştirici fırının içinde yatay olarak ısıtılır.

Isıtma işleminden sonra, silindirler fırın kapısının diğer ucundan fırın odasından boşaltılır.

Hava soğutma süreci;

Silindirler fırın odasından boşaltılıyor, boşaltmayı bekliyorlar.

Standart Silindir için üretim hattının çalışma döngüsü: parça başına 160 saniye.

2. Teknik parametreler

3Gaz silindirinin özelliği:

Gaz silindir, dikişsiz çelik borudan yapılmış ve silindir şeklinde şekillendirilmiştir.

4, yedek parçalar listesi

5. Her Sistemin Girişi

1Hidrolik Sistem

Hidrolik sistem esas olarak hidrolik istasyon, solenoid valf ve boru hattından oluşur.Güç biriktiricisi ve boru hattıAyrıca, sıcaklık algılama cihazı, basınç cihazı, soğutma cihazı ve filtreleme cihazı da hidrolik sistemle tasarlanmıştır.

2Elektrikli kontrol sistemi.

2.1Sıcaklık kontrol sistemi: sertleştirme fırını 4 ısıtıcı bölgeye ve ısıtma fırını 5 bölgeye ayrılmıştır, her bölge ayrı ayrı kontrol edilir.Sıcaklık denetleyicisi yüksek akıllı enstrümanı benimsiyorHer bir bölgeye 2 adet termokopel monte edilmiştir, biri sıcaklık kontrolörü ile, diğeri ise sıcaklık kaydediciyle bağlantılıdır.Sistem için 2 adet çok noktalı kayıt seti sağlanmaktadır..

2.2Action Control System: PLC ve röleden oluşur. Siemens PLC, konum sinyali, başlangıç/durma sinyali,ve otomatik veya manuel modunda çalıştırılan sistemi kontrol etmek için görevleri göndermek. Bu tür bir sistem tam kilitlere sahiptir (örneğin, kapı araba ile kilitlidir), kendi kendine teşhis, arıza alarmı ((gücün kesilmesi, aşırı yüklenmesi, aşırı temp. ateş ve alarm),acil durma fonksiyonuPLC endüstriyel bilgisayarla iletişim kurabilir, sistem daha sağlam, güvenilir ve güvenli olan otomatik moddan manuel moduna serbestçe geçebilir.

Sıcaklık arızası;

Tüm motorların çalışma durumunu ve arıza alarmını gösterir.

Her iş pozisyonunun çalışma durumunu gösterir.

Otomatik Kontrol ve Kilitleme;

İşleme ve bakım sırasında manuel işletim sistemi etkinleştirilmiştir.

3- Sıkıştırma tankı:

3.1Dondurucu ortam: Su temel sıvı

3.2Sıfırlama yöntemi: silindirler tankın içinde yatay olarak ortaya çıkar. Silindrin tepesinden söndürme suyunun yüzeyine kadar derinlik ≥350 mm'dir.

3.3Dönüştürme sistemi: Çift döngülerin karıştırılması sistemi ve yol gösterici akış cihazı ile donatılmıştır, böylece su silindirlerin etrafında eksenel yönde aktırabilir.

3.4Dolaşımlı soğutma sistemi: Su toplama tankını, dolaşım pompasını, plaka tipi ısı değiştiricisini (ve soğuk su depolama tankını ve soğutma kulesini) içerir.

3.5 Silindir aktarım gücü: yağ hidrolik istasyonu tarafından sağlanır.

3.6Sürütme suyunun sıcaklığı: 120°C

4Sertleme fırını:

4.1 sertleştirme fırının yükleme masası: yükleme kapısının önünde tasarlanmıştır.Böylece üretim hattının otomatik olarak çalışmasını sağlamak için.

4.2Adlı sıcaklık: ≤950°C

4.3Çalışma bölgesinin gerçek boyutu: 4500×1800×350mm

4.4Yarı fırın odasındaki etkin çalışma istasyonu: 15 adet

4.5Sıcaklık eşitliği: ±10°C

4.6Yandırıcı kapasitesi: 1092000Kcal/h

4.7Isıtma Bölgesi: 3 bölge (bir ön ısıtma bölgesi, 1 ısıtma bölgesi ve 1 ısıtma bölgesi), her bölgenin sıcaklığı ayrı ayrı kontrol edilir.

4.8İçe aktarma cihazı: Hidrolik tahrik cihazı kaldırma ışınını hareket ettirir; yürüyen ışın kare çizgide hareket ederken, silindirler birer birer boşaltma kapısına aktarılır;transfer sapma toleransı: ≤40mm

4.9Ocağın ateşini mühürleme yöntemi: katı mühürleme yöntemi kullanılır.

4.10 Standart Silindir için yürüyüş ışını hareket döngüsü: 160s / döngü, döngü hızı ayarlanabilir.

Diğer silindirler göreceli kalınlığına göre üretilebilir ve çalışma döngüsü ayarlanabilir.

4.11Şarj/şarj yöntemi: son giriş ve son çıkış

4.12Patlama karşıtı cihaz fırının çatısının tepesinde yer almaktadır; kolay bakım ve kolay temizlik için, erişim kapısı fırının duvarının kenarında tasarlanmıştır.Hidrolik cihaz iki yürüyüş ışınına basarak silindirleri bir istasyondan diğerine aktarır, aktarım sırasında kaydırma hareket toleransı ≤40mm içinde olmalıdır. fırın koru tabanı sert mühürleme yöntemi kullanın.

4.13 Yakıcı, fırın yürüyüşünün kenarında sağlam bir şekilde monte edilmiştir. Alev ayarlanabilir. Alevden kaçınmak için doğrudan silindirle ısıtılır; kısa alev yakıcı tuğla deliğinde ateşlenebilir.

4.14 Fırın duvarının yüzey sıcaklığı: ≤40°C.