Yürüyen ışın tipi gaz silindir ısı işleme fırını

1.Üretim hattının çalışma prosedürleri:

• * Silindirler transfer ruloyla yüklenir.
• * Silindirler yükleme masasına aktarılır ve fırın kapısının bir ucundan sertleştirme fırın odasının içine şarj edilir;
• * Silindirler sertleştirme fırının içinde yatay olarak ısıtılır.
• * Isıtma işleminden sonra, silindirler fırın kapısının diğer ucundan odadan boşaltılacak;
• * Silindirler söndürme tankının içine aktarılır; ((silindirler yatay olarak söndürme suyuna batırılır)
• * Saldırgadan sonra, silindirler karıştırma fırının önündeki yükleme masasına aktarılır;
• * Silindirler, fırın kapısının bir ucundan temperasyon fırın odasının içinde şarj edilir.
• * Silindreler sertleştirici fırının içinde yatay olarak ısıtılır.
• * Isıtma işleminden sonra, silindirler fırın kapısının diğer ucundan fırın odasından boşaltılacak;
• * Hava soğutma süreci;
• * Silindirler fırın odasından boşaltılıyor, boşaltmayı bekliyorlar.
• Standart Silindir için üretim hattının çalışma döngüsü: 160 saniye/parça

  2. Teknik parametreler

  Normalleşen fırının yükleme masası: yükleme kapısının önünde tasarlanmıştır.Böylece üretim hattının otomatik olarak çalışmasını sağlamak için. İsimlendirilmiş sıcaklık: ≤950°C Çalışma bölgesinin etkin boyutu: 4500×1800×350 mm Yan fırın odasında etkin çalışma istasyonu: 15 adet Sıcaklık birliği: ±10°C Yakıcı kapasitesi: 1092000Kcal/saat Yakıcı tipi: gaz,dizel çift orta yakıcı; Isıtma Bölgesi: 3 bölge (bir ön ısıtma bölgesi, 1 ısıtma bölgesi ve 1 ısıtma bölgesi), her bölgenin sıcaklığı ayrı ayrı kontrol edilir. Transfer cihazı: Hidrolik tahrik cihazı kaldırma ışınını hareket ettirir; yürüyen ışın kare rota ile hareket ederken, silindirler birer birer boşaltma kapısına aktarılır.transfer sapma toleransı: ≤40mm Fırın koru tabanı mühürleme yöntemi: katı mühürleme yöntemi kullanılır. Standart silindir için yürüyüş ışını hareket döngüsü: 160s / döngü, döngü hızı ayarlanabilir. Diğer silindirler göreceli kalınlığına göre üretilebilir ve çalışma döngüsü ayarlanabilir. Şarj/boşaltma yöntemi: son giriş ve son çıkış Patlama önleme cihazı fırın çatısının tepesinde yer almaktadır; kolay bakım ve kolay temizlik için, erişim kapısı fırın duvarının kenarında tasarlanmıştır.Hidrolik cihaz iki yürüyüş ışınına basarak silindirleri bir istasyondan diğerine aktarır, aktarım sırasında kaydırma hareket toleransı ≤40mm içinde olmalıdır. fırın koru tabanı sert mühürleme yöntemi kullanın. Yakıcı, fırın yürüyüşünün kenarında sağlam bir şekilde kurulur. Alev ayarlanabilir. Alevleri önlemek için doğrudan silindirlere ısıtılarak kısa alevler yakıcı tuğla deliğinde ateşlenebilir. Fırın duvarının yüzey sıcaklığı: ≤40°C.

3Fırının yapısı

Bu yürüyen kiriş türü fırın tek bir çizgide kurulur. Kabuk ve çerçeve çelik levha ve şekillendirilmiş çelikten yapılır. Fırın vücudu kolon ve raf tarafından belirli bir yükseklikte desteklenir,Böylece fırın istikrarlı ve güvenilir bir durumda çalışabilir., kabuk fırın kanal çelik ile kaynaklı olan A3,δ4mm çelik plakalardan yapılmıştır.

Fırın kaplama: sıcaklığın hızla yükseldiğini sağlamak, enerji tasarrufu yapmak ve sıcaklık kontrolünü artırmak için fırın tam lif yapısını benimser.Bu lif blokları paslanmaz çelik demir ile fırın duvarı ile birlikte monte edilir· kaplamanın kullanım ömrünü uzatmak için, lif blokları fırın duvarıyla sabitlendikten sonra, 1Cr13 δ2mm paslanmaz çelik levhasının bir katmanı lif yüzeyinde kaplanır.Bu tür bir yapının hizmet ömrü 8 yıldan fazla.

Ekipman konfigürasyonu: sertleştirme fırını, ısıtma fırını, söndürme tankı, yükleme masası, boşaltma masası, yanma sistemi, tükenme sistemi ve elektrikli kontrol sisteminden oluşur.