4500×1500×1200mm Gazlı Boji Ocaklı Fırın
1. Uygulama
Gaz yakıtlı boji ocağı fırını esas olarak ısıl işlem için kullanılır.
metal parçalar
2.Yapısal Tanıtım
2.1 kürkgüzel vücut
Boji ocağı fırın gövdesi çelik yapısı 8# -12#U çelikten yapılmıştır ve
Çelik levha.Yan direk ve arka direkler seksiyonel çelikten yapılmıştır,
ve kesit çelik çaprazlarla güçlendirilmiştir.Dış duvar
fırın 2 kat astar, 2 kat kaplama boyası ile boyanır.
Fırının kilit kısmı ısıya dayanıklı boya ile boyanmıştır.
2.2zar
Astar malzemesi 1200 ℃ yüksek alüminyum refrakter fiber sıkıştırılmış bloktur.
Bu refrakter astar yapısı, düşük ısı iletkenliği avantajlarına sahiptir,
güçlü anti-şok kapasitesi ve anti-erozyon.Alüminyum silikat elyaf sıkıştırma
350mm kalınlığındaki blok, yüksek sıcaklık refrakter tabakası olarak tasarlanmıştır.
2.3 boji
Boji ocağı fırını üreticisi, ısı korumasından oluşur
malzeme, boji çerçevesi ve hareket mekanizması.Refrakter tabaka bölünmüştür
3 alt katmana, yani 1. üst yüksek alümina tuğla katmanına ve 2. ve 3. katmana
her iki hafif kil tuğla ile.
Boji çerçevesi 16# U çeliğinden ve 16# I çeliğinden yapılmıştır.kenarları
boji 20mm I-çelikten yapılmıştır.Boji 6 adet ile donatılmıştır
tekerlekler.Her tekerlek çapı 300 mm'dir.
Isı koruma malzemesi 3 katmana ayrılmıştır, üst katman
yüksek alümina tuğlalar ve 2. ve 3. katmanların her ikisi de hafif kil tuğlalardır.
Boji ocağı fırını tedarikçisi, motor redüktör dişli tahriki ile tahrik edilir
mekanizma.Bojinin hareket hızı 6-8m/dk'dır.
2.4 Sızdırmazlık Sistemi
Fırın ve arabanın kapısı ile gövdesi arasındaki sızdırmazlık
daha kritik.
2.5 fırın kapısı
Araba alt fırın fiyat kapısı, tamamen elyaf astar ve çelikten oluşur
yapı kabuğu.Kapı, silikat alüminyum sıkıştırılmış fiber bloklarla yapılmıştır.
fırın gövdesi için olanla aynı.Kabuk, kesitten bir kaynak yapısıdır
çelik ve çelik levhalar.Fırın kapısı basit, pratik,
güvenilir ve uygun bakım.Fırın kapısı boji üzerine sabitlenmiştir.
2.6 yakma sistemi
Yakma sistemi Krom yüksek devirli brülörlerden oluşmaktadır.
yanma kontrol sistemi, gaz valfi, solenoid valf, brülör kontrol kutusu vb.
Brülör otomatik ateşleme, alev algılama ve alev fonksiyonlarına sahiptir.
alarm çıkışı.Brülör kontrolörü, sıcaklığın kontrol sinyalini alır
bağlı olarak brülörün büyük/küçük yangın durumunu kontrol eder ve kontrol eder.
sıcaklık ayarının gerçekleşmesi için ısı yükü gereksinimi.
A) Brülör ayar fonksiyonuna sahiptir ve ayar oranı 1:10'dur ve
hava verimliliği 1-5'tir.Brülör, ısının sıcaklık homojenliğini karşılayabilir
Arıtma süreci ve hava-gaz oranını etkin bir şekilde kontrol edin, böylece yakıt
tüketim azalır.
B) Fırın çalışırken, yakma sistemi otomatik olarak kesilebilir.
elektrik kesintisi durumunda elektrikli gaz vanası ve genel emniyet vanası
alarm sistemi tarafından algılanır.Güç kaynağı tekrar açıldığında, işçi
boşaltma işleminden sonra emniyet valfini açması ve ateşleme programını yeniden başlatması gerekir
işlev onaylandı.
Brülör, alternatif yanmayı sağlayan oransal bir kontrol ünitesi ile ayarlanmıştır.
büyük ve küçük yangın, yangın alarmı ve yeniden ateşleme.Brülör kontrol kutusunun sahip olduğu
hem manuel hem de kendi kendine çalışma modları mevcuttur.İşçi önünde çalışabilir
fırında veya kontrol kabininde.
C) Brülörden önceki boru solenoid valf ve manuel gaz ile donatılmıştır.
ayar valfi.Valf sistemi, ideal bir gaz/hava besleme oranını gerçekleştirebilir
böylece hava fazlalığı verimli 1.1'den düşüktür.
2.6.1 hava sistemi
Hava boru sistemi, yüksek basınçlı santrifüj fan, otomatik
ayar valfi, manometre ve borular.Hava hacmi,
gaz hacmi ve hava fazlalığı oranı 1,20'den düşüktür.
2.6.2 gaz besleme sistemi
Genel gaz besleme borusu bir basınç düzenleme cihazı ile donatılmıştır
(bir filtre ile donatılmış), bir alçak basınç şalteri ve bir manometre.İçin
güvenlik adına, genel gaz borusunda bir hızlı kesme vanası vardır.
2.6.3 boşaltma sistemi
Gaz bojili ocak fırını doğrudan duman tahliye yöntemini alır.duman
doğrudan baca borusundan atmosfere atılır.duman
emisyondan önceki ısı değişimi ile ısı değişimini gerçekleştirir.
atmosfer.
2.6.4 Ocak basınç kontrol sistemi
Fırında çalışma tablası üzerindeki basınç (+15 Pa)'da tutulmaktadır.
sıcaklığın homojenliği ve termal verimliliği için çok faydalıdır
fırın.Fırındaki basınç çok yüksek olduğunda, fırındaki sıcak hava
fırın ağzından ve diğer açık yerlerden kaçacaktır, bu da
baca gazının kaçmasından kaynaklanan ısı kaybında;çünkü yüksek
sıcaklıktaki baca gazı fırının dışına kaçarsa,
İlgili olan fırının kapısını, yan contasını ve brülörünü doğrudan etkiler.
fırının genel hizmet ömrüne;Fırındaki basınç çok olduğunda
düşük, fırının dışındaki çok sayıda soğuk hava fırına emilecektir,
ilave olarak.Ocak dışı baca gazının ısı kaybı artar.Alçak basınç
fırın, fırının dışındaki soğuk havanın fırına difüzyonuna neden olur ve
ikincil yanma, oksijen içeren soğuk havanın girmesi nedeniyle oluşur,
fırın sıcaklığının homojenliği üzerinde olumsuz etkileri olan, oksidasyon
iş parçası ve fırının termal verimliliği.Bu nedenle etkin teknik
tam otomatik kontrol ile fırın basıncını kontrol edecek önlemler alınmalıdır.
Yöntemimiz, aşağıdakileri içeren bir sistem kullanarak fırın basıncını etkili bir şekilde kontrol etmektir:
basınç alma cihazı, basınç vericisi, akıllı alet vb.bu
fırın basıncı optimum durumda kontrol edilir (arabanın yüzeyi bir
biraz pozitif basınç).Bu sırada egzoz gazı dinamik bir dengededir.
sadece fırın gazının taşmamasını sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda
kurtarmak için fırının dışındaki soğuk havanın fırına emilmemesi
enerji ve fırının verimliliğini en üst düzeye çıkarın.
2.6.5 Isı değişimi ve baca sistemi
Fırının arkasına bir baca yerleştirilir ve ısı eşanjörü ile gerçekleştirilir.
(ulusal standart GB3486-83'e göre).Baca evin dışına çıkıyor
fabrika binası.Soğuk hava, ön ısıtma için ısı eşanjörü ile değiştirilir.
Isıyı iyileştirmek için brülöre girmeden önce yanmayı destekleyen hava
fırının verimliliği.
Eşanjörler ve baca gazı egzoz boruları içten izolasyon ile izole edilmiştir.
(fiber dökülebilir malzemeler kullanarak) ısı eşanjörlerinin ve bacaların hizmet ömrünü sağlamak için.
2.6.6arıza tespit ve alarm sistemi
Hızlı söndürme ısıl işlem fırını tam bir arıza tespiti, alarm,
teşhis ve güvenlik koruma sistemi.Kontrol kabininde bir alarm lambası vardır.
2.7 kontrol sistemi
kontrol sistemi aşağıdaki parçalara sahiptir: Ⅰ.Yanma kontrol sistemi;Ⅱ.Elektriksel
güç kontrol sistemi;Ⅲ.sıcaklık kontrol sistemi.
Yanma kontrol sistemi için alınan önlemler:
K tipi termal çift, mV sinyali alır ve bunu sıcaklık PID denetleyicisine gönderir
(SHIMADEN markası).Sıcaklık kontrolörü sinyali ve çıkışları hesaplar
Elektrikli aktüatöre 4-20mADC kontrol sinyali.Aktüatör ayrıca bir
Hesaplamadan sonra brülör kontrolörüne sinyal.
Brülör kontrolörü esas olarak ateşleme ve alev algılamasından sorumludur.Ne zaman
terminal ateşleme sinyalini alır, brülör kontrolörü alevi yürütür
simülasyon ve kendi kendine test aşaması.Bu simülasyon ve otomatik test aşaması sırasında
Brülör alev sinyalini algılayamadı.Brülör kontrolörü açacaktır
gaz solenoid valfı ve ateşleme için 220VAC voltajını 5KV'ye dönüştürün (ateşleme
3S hakkında zaman).Brülör alev sinyalini güvenli süre içinde algılarsa
(yaklaşık 8S), brülörün sarı gösterge ışığı yanacaktır (ateşleme başarılı).
Brülör alev sinyalini algılayamazsa, kırmızı ışık yanacaktır (ateşleme başarısız).
Brülör kontrolörü kilitlenir ve gaz solenoid valfı kesilir.
B) elektrik güç kontrol sistemi: Elektrik güç kontrol sistemi esas olarak
fanın AÇIK/KAPALI ve bojinin GİRİŞ/ÇIKIŞ kontrollerini yapar.
C) sıcaklık kontrol ve kayıt sistemi
Sistem sıcaklık ayarı, kontrol ve dijital gösterge fonksiyonlarına sahiptir.
Ayrıca aşırı sıcaklık durumlarında sesli ve görsel alarm mevcuttur.
Sıcaklık kontrol bölgesi düzenlemesi
A: sıcaklık kontrol sistemi
Fırın, 2 termal çift ve akıllı bir sıcaklık ile donatılmıştır.
denetleyici.Fırın 2 bölge tarafından kontrol edilir.
B: enstrüman sıcaklık kontrolü
Sıcaklık kontrolörü, ısıtma süresi, bekletme süresi ve soğutmanın ayarlanmasına olanak tanır
zaman.Kendi kendini ayarlama ve kendi kendini ayarlama işlevine sahiptir ve SV ile PV'yi görüntüler.
3.Ana teknik parametreler
HAYIR. | Öğe | Teknik parametreler |
1 | Yakıt | Doğal gaz |
2 |
yakıt gazları kalorifik değeri Fırın öncesi gaz basıncı |
8500kcal/m3 0.05-0.1Mpa |
3 | Anma sıcaklığı | 1200°C |
4 | Normal kullanılan sıcaklık | 500-1150 ℃ |
5 | Fırın gövdesi yüzey sıcaklığı | ≤45℃+oda sıcaklığı |
6 | Maksimum sıcaklık artış hızı | 0-150°C/saat |
7 | Isıtma bölgesi | 2 bölge |
8 | Sıcaklık ölçüm doğruluğu | ≤±1℃ |
9 | Tam güç gaz tüketimi | 30m3/saat |
10 | Gaz boru hattı talebi | 92m3/saat |
11 | Hava tüketimi | 1196m3/saat |
12 | Sıcaklık homojenliği | ≤±10°C |
13 | Etkili çalışma boyutu | 4500*1500*1200mm |
14 | fırın ocak boyutu | 4900*1900*1800mm |
15 | boji maksimum yükleme kapasitesi | 5000kg |
16 | Brülörün miktarı ve modeli | 4 adet, AGS 100HB, 230kw/h |
17 | Sıcaklık kontrol yöntemi | Intelligence sıcaklık kontrolörü, 10 inç dokunmatik ekran, Siemens PLC ve manuel kontrol;fırın kapısı kaldırma ve boji hareket ettirmenin uzaktan kumandası. |
18 | Sıcaklık kaydı | K tipi termal çift |
19 | fırın astarı | ısıya dayanıklı tüm fiber yapı |
20 | Güç kaynağı | 380V, 3 faz, 50Hz |
21 | Fırın kapısı açma yöntemi | Elektrikli vinç ile, Hız 6-8m/dak |
22 | Boji motor gücü | 5.5KW |
23 | Tüketim endeksi | Tam yükte ısı verimliliği η≥40% |
24 | Fırın kapısı yüzey sıcaklığı | ≤55℃+oda sıcaklığı |