1.5 × 1x1m Isıl İşlem Fırını Boji Ocak Gazlı Güçlü Anti Şok 150KW

1. Uygulama

Gaz yakıtlı boji ocağı fırını esas olarak ısıl işlem için kullanılır

metal parçalardan.

2.Yapısal Tanıtım

2.1 kürkgüzel vücut

Boji ocak fırını üreticisi gövde çelik yapısı yapılmıştır

8# U çelik ve çelik levhalardan.Yan sütun ve arka sütunlar

seksiyonel çelikten yapılmış ve seksiyonel çelik çaprazlarla güçlendirilmiştir.

Fırının dış duvarı 2 kat astar ve 2 kat boyanmaktadır.

kaplama boyası katmanları.Fırının kilit kısmı ısıya dayanıklı boya ile boyanmıştır.

2.2zar

Astar malzemesi sıkıştırılmış 1100°C 1400 tipi zirkonyum refrakter elyaftır.

engellemek.Bu refrakter astar yapısı, düşük ısı iletkenliği avantajlarına sahiptir,

güçlü anti-şok kapasitesi ve anti-erozyon.Alüminyum silikat elyaf sıkıştırma

350mm kalınlığındaki blok, yüksek sıcaklık refrakter tabakası olarak tasarlanmıştır.

2.3 boji

Araba alt fırını, ısı koruma malzemesinden, boji çerçevesinden oluşur

ve hareketli mekanizma.Refrakter tabaka 3 alt tabakaya ayrılmıştır, yani,

1. üst yüksek alümina tuğla tabakası ve her iki hafif kil tuğla ile 2. ve 3. tabaka.

Boji çerçevesi 12# U çeliğinden ve 12# I çeliğinden yapılmıştır.kenarları

boji 20mm I-çelikten imal edilmiştir.Araba alt fırın tedarikçisi donatılmıştır

4 adet tekerlek ile.Her tekerlek çapı 240 mm'dir.

Isı koruma malzemesi 3 katmana ayrılmıştır, üst katman

yüksek alümina tuğlalar ve 2. ve 3. katmanların her ikisi de hafif kil tuğlalardır.

Gaz boji ocağı fırını, motor redüktör dişli tahrik mekanizması ile tahrik edilir.

Bojinin hareket hızı 6-8m/dk'dır.

2.4 Sızdırmazlık Sistemi

Kapı ile fırın gövdesi ve araba arasındaki sızdırmazlık daha kritiktir.

2.5 fırın kapısı

Söndürme kapısı için boji ocağı fırını tamamen elyaf kaplamadan oluşur ve

çelik yapı kabuğu.Kapı, silikat alüminyum sıkıştırılmış fiber bloklarla yapılmıştır.

fırın gövdesi için olanla aynı.Kabuk, kesitten bir kaynak yapısıdır

çelik ve çelik levhalar.Temperleme arabası alt fırın kapısı özelliği vardır

basit, pratik, güvenilir ve uygun bakım.Fırın kapısı

boji üzerine sabitlendi.

2.6 yakma sistemi

Yakma sistemi Krom yüksek devirli brülörlerden oluşmaktadır.

yanma kontrol sistemi, gaz valfi, solenoid valf, brülör kontrol kutusu vb.

Brülör, otomatik ateşleme, alev algılama ve alev çıkışı işlevlerine sahiptir.

alarm.Brülör kontrolörü, sıcaklık kontrolörünün kontrol sinyalini alır

ve ısı yüküne bağlı olarak brülörün büyük/küçük yangın durumunu kontrol eder

sıcaklık ayarının gerçekleşmesi için gereklilik.

A) Brülör ayar fonksiyonuna sahiptir ve ayar oranı 1:10'dur ve hava

verimli 1-5'tir.Brülör, ısının sıcaklık homojenliğini karşılayabilir

Arıtma süreci ve hava-gaz oranını etkin bir şekilde kontrol edin, böylece yakıt

tüketim azalır.

B) Fırın çalışırken, yakma sistemi otomatik olarak ateşi kesebilir.

elektrik kesintisi tespit edildiğinde elektrikli gaz vanası ve genel emniyet vanası

alarm sistemi tarafından.Güç kaynağı devam ettiğinde, işçinin açması gerekir.

emniyet valfini kapatın ve boşaltma işlevi onaylandıktan sonra ateşleme programını yeniden başlatın.

Brülör, alternatif yanmayı sağlayan oransal bir kontrol ünitesi ile ayarlanmıştır.

büyük ve küçük yangın, yangın alarmı ve yeniden ateşleme.Brülör kontrol kutusunun sahip olduğu

hem manuel hem de kendi kendine çalışma modları mevcuttur.İşçi önünde çalışabilir

fırında veya kontrol kabininde.

C) Brülörden önceki boru solenoid valf ve manuel gaz ile donatılmıştır.

ayar valfi.Valf sistemi, ideal bir gaz/hava besleme oranını gerçekleştirebilir, böylece

verimli hava fazlalığının 1.1'den düşük olması.

2.6.1 hava sistemi

Hava boru sistemi, yüksek basınçlı santrifüj fan, otomatik

ayar valfi, manometre ve borular.Hava hacmi gazla eşleşecek

hacim ve hava fazlalığı oranı 1,20'den düşüktür.

2.6.2 gaz besleme sistemi

Genel gaz besleme borusu bir basınç düzenleme cihazı ile donatılmıştır

(bir filtre ile donatılmış), bir alçak basınç şalteri ve bir manometre.İçin

güvenlik nedeniyle genel gaz borusunda bir hızlı kesme vanası vardır.

2.6.3 boşaltma sistemi

Isıl işlem için boji ocağı fırını, doğrudan duman tahliye yöntemini alır.

Duman doğrudan baca borusundan atmosfere atılır.duman

atmosfere salınmadan önceki ısı alışverişi ile ısı alışverişini gerçekleştirir.

2.6.4 Ocak basınç kontrol sistemi

Fırında çalışma tablası üzerindeki basınç (+15 Pa)'da tutulur ki bu çok

sıcaklığın homojenliği ve fırının termal verimliliği için faydalıdır.

Fırındaki basınç çok yüksek olduğunda, fırındaki sıcak hava dışarı çıkacaktır.

fırın ağzından ve diğer sızdırmaz olmayan yerlerden kaynaklanan ısı kaybına neden olur.

baca gazının kaçmasıyla;çünkü fırındaki yüksek sıcaklıktaki baca gazı

fırının dışına kaçar, kapıyı, yan contayı ve brülörü etkiler

fırının genel hizmet ömrü ile ilgili olan doğrudan fırının;Ne zaman

Fırındaki basınç çok düşük, fırının dışında çok sayıda soğuk hava var.

fırına da emilecektir.Fırın dışı baca gazının ısı kaybı,

artırılmış.Fırının düşük basıncı, soğuk havanın dışarıya yayılmasına neden olur.

fırının içine girer ve giriş nedeniyle ikincil yanma oluşur.

fırın homojenliği üzerinde olumsuz etkileri olan oksijen içeren soğuk havanın

sıcaklık, iş parçasının oksidasyonu ve fırının termal verimliliği.Öyleyse,

fırın basıncını tam olarak kontrol etmek için etkili teknik önlemler alınmalıdır.

otomatik kontrol.Yöntemimiz, kullanarak fırın basıncını etkin bir şekilde kontrol etmektir.

basınç alma cihazı, basınç verici, akıllı

enstrüman vb.Fırın basıncı optimum durumda kontrol edilir

(arabanın yüzeyi hafif pozitif basınçtadır).Bu sırada egzoz

Gaz, yalnızca fırının çalışmasını sağlayamayan dinamik bir denge durumundadır.

gaz taşmaz, aynı zamanda fırının dışındaki soğuk havanın da dışarı taşmamasını sağlar.

enerji tasarrufu sağlamak ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için fırına emilir

fırın.

2.6.5 Isı değişimi ve baca sistemi

Fırının arkasına bir baca yerleştirilir ve ısı eşanjörü ile gerçekleştirilir.

(ulusal standart GB3486-83'e göre).Baca evin dışına çıkıyor

fabrika binası.Soğuk hava, ön ısıtma için ısı eşanjörü ile değiştirilir.

Isı verimliliğini artırmak için brülöre girmeden önce yanmayı destekleyen hava

fırının.

Eşanjörler ve baca gazı egzoz boruları içten izolasyon ile izole edilmiştir.

(fiber dökülebilir malzemeler kullanarak) ısı eşanjörlerinin ve bacaların hizmet ömrünü sağlamak için.

2.6.6arıza tespit ve alarm sistemi

Fırın, eksiksiz bir arıza tespiti, alarm, teşhis ve güvenlik korumasına sahiptir.

sistem.Kontrol kabininde bir alarm lambası vardır.

2.7 kontrol sistemi

kontrol sistemi aşağıdaki parçalara sahiptir: Ⅰ.Yanma kontrol sistemi;Ⅱ.Elektrik gücü

kontrol sistemi;Ⅲ.sıcaklık kontrol sistemi.

Yanma kontrol sistemi için alınan önlemler:

K tipi termal çift, mV sinyali alır ve bunu sıcaklık PID denetleyicisine gönderir

(SHIMADEN markası).Sıcaklık kontrolörü sinyali hesaplar ve 4-20mADC verir.

elektrikli aktüatöre kontrol sinyali.Aktüatör ayrıca brülöre bir sinyal gönderir.

Hesaplamadan sonra kontrolör.

Brülör kontrolörü esas olarak ateşleme ve alev algılamasından sorumludur.terminal ne zaman

ateşleme sinyalini alır, brülör kontrolörü alev simülasyonunu gerçekleştirir ve kendi kendine

test aşaması.Bu simülasyon ve otomatik test aşamasında brülör alevi algılayamazsa

sinyal.Brülör kontrolörü gaz solenoid valfini açar ve voltajı dönüştürür

Ateşleme için 220VAC ila 5KV (ateşleme süresi yaklaşık 3S).Brülör alev sinyali algılarsa

güvenli süre içinde (yaklaşık 8S), brülörün sarı gösterge ışığı yanacaktır.

(ateşleme başarılı).Brülör alev sinyalini algılayamazsa, kırmızı ışık yanacaktır.

(ateşleme başarısız).Brülör kontrolörü kilitlenir ve gaz solenoid valfı kesilir.

B) elektrik güç kontrol sistemi: Elektrik güç kontrol sistemi esas olarak kontrol eder

fanın AÇIK/KAPALI ve bojinin GİRİŞ/ÇIKIŞ.

C) sıcaklık kontrol ve kayıt sistemi

Sistem sıcaklık ayarı, kontrol ve dijital gösterge fonksiyonlarına sahiptir.Ve ayrıca

aşırı sıcaklık durumlarında sesli ve görsel alarm vardır.

Sıcaklık kontrol bölgesi düzenlemesi

A: sıcaklık kontrol sistemi

Fırın, 1 termal çift ve bir akıllı sıcaklık kontrolörü ile donatılmıştır.

Fırın 1 bölge tarafından kontrol edilir.

B: enstrüman sıcaklık kontrolü

Sıcaklık kontrolörü, ısıtma süresinin, bekletme süresinin ve soğutma süresinin ayarlanmasına olanak tanır.

Kendi kendini ayarlama ve kendi kendini ayarlama işlevine sahiptir ve SV ile PV'yi görüntüler.

3.Ana teknik parametreler

4. Atıfta Bulunulan Fırın Tasarım Standartları

4.1 "İşletmelerde Isının Akılcı Kullanımına Yönelik Teknik Yönetim İlkeleri"

GB/T3486-93 rasyonel olarak optimize edilmeli ve ısı kayıpları azaltılmalıdır.

4.2 GB50211-2004 Endüstriyel Fırının Yapım ve Kabulü Standardı

Duvar Mühendisliği.

4.3 GBJ87-85 "Fabrikalardaki Her Türlü Yer İçin Gürültü Standartları".

4.4 Çevre Kirliliği Deşarjı GB3095-1996 standardına ulaşır.

4.5 Fırının etkili ısıtma bölgesinin sıcaklığı GB/T9452-2003 ile ölçülür,

ve sıcaklık homojenliği ± 10 ℃'dir.

4.6 Enerji tüketim seviyesi, öngörülen özel fırının ZBJG1004-87 seviyesine kadardır.

ısıl işlem fırını enerji tüketimi sınıflandırması standardında.

4.7 Fırın gövdesinin ana malzeme standartlarını uygulayın: ısıya dayanıklı çelik (GB/T8492-87),

ısıya dayanıklı çelik levha (GB4238-92), kil refrakter tuğla (YB/T5106-1993), amorf

refrakter (GB4513-84), kil refrakter ve yüksek alümina refrakter dökülebilir (YB/T5083-1997);

4.8 GB985-86 manüel ark kaynağı bağlantılarının temel biçimleri ve boyutları.

4.9 JB/ZQ4000.3-86 kaynaklar için genel şartname.

4.10 GB/T5000.9-1998 çip işleme parçaları için genel teknik gereksinimler;

4.11 GB/T1804-1992 "şekil ve konum toleransı, genel tolerans, doğrusal boyut".

4.12 GB1801-79 "500 mm deliğe tolerans ve uygun boyut, şaft tolerans kayışı ve işbirliği";

4,13 GB/T1801-1999 temel boyuttan 500 mm'ye kadar öncelik, aşırı açıklığı eşleştirmek için kullanılır ve

girişimi sınırlayın.

4.14 GB8923-1998 "boyama öncesi çelik yüzeyin korozyon derecesi ve pas giderme derecesi";

4,15 GB/T1182-96 sembolü ve standardı;

4.16 JB/T13384-21992 paketleme için genel teknik koşullar;

4.17 GBJ55-1983 endüstriyel ve sivil kurulumlar için elektrik kurulumlarının tasarımına ilişkin kod.

4.18 GB420-1984 "elektrik kontrol ekipmanı Bölüm 1 alçak gerilim elektrikli cihaz

elektrik kontrol ekipmanı".

5. Ana Dış Kaynaklı Parça Listesi

5.1 Mekanik Sistem

5.2 Elektrik Kontrol Sistemi