HBQ-3000-150-80Mesh Bant Parlak TavlamaFırın

1. Uygulama

Fırın esas olarak metal parçaların parlak tavlama işlemi için kullanılır.

2．Yapısal Giriş

Fırın esas olarak ön ısıtma bölümünden oluşur,

ısıtma bölümü, soğutma bölümü, örgü kemer, sürüş sistemi,

gaz boruları, su boruları ve elektrik kontrol kabini.

Gaz tüketimini azaltmak için fırın köprü yapısına sahiptir.

ön ısıtma, ısıtma ve soğutma bölümünün bağlanması için.

≤8 eğim açısı var⁰bağlantı için.

2.1 ön ısıtma bölümü

Genel boyut: 2000mm(U)×350mm(G)×200(Y)mm

Ön ısıtma bölümü mufla, fırın kapısı, ateşlemeden oluşmaktadır.

cihaz ve davlumbaz.Mufla girişi 8 olduğundan⁰eğilme açısı,

muflanın düz kısmına yumuşak geçiş için büyük bir yay vardır,

stabil, titreşimsiz ve kaymasız bir hareket sağlayabilen

parçalardan.Ön ısıtma bölümünün dış yüzeyi sarılır

parçaları ön ısıtmak için ısı koruma pamuğu ile.Hareket

ön ısıtma bölümünün yuvarlanan tekerleğinin

muflanın uzunluk yönünde deformasyonu.

Mufla malzemesi SUS-4mm paslanmaz çelik levhadır.Dış malzeme

Q235-4mm karbon çeliği.

2.2 ısıtma bölümü

Genel boyut: 3800mm(U)×1700mm(G)×2000mm(Y)

Mufla boyutu: 3200mm(U)×200mm(G)×100(Y)mm

Çalışma boyutu: 150mm(G)×80mm(Y)

Isıtma bölgesi: 2 bölge (her bölgenin sıcaklığı ayarlanabilir,

sıcaklık kontrol doğruluğu ±3℃'dir.Her bölgenin akımı, voltajı,

sıcaklık kontrol ölçer ve aşırı sıcaklık alarmı)

Isıtma bölümü dikdörtgen bir yapıdır.Kabuk yapılır

bükülmüş çelik levha.Fırın duvarı, molite hafif refrakter tuğlalarla inşa edilmiştir.

ve maksimum 30 ℃ sıcaklık sağlamak için ısı koruma fiber malzemesi

duvar fırınının yükselişi.

Fırının muflası ısıya dayanıklı paslanmaz çeliktir.

Avesta Sheffield İsveç tarafından üretilen nadir toprak elementleri.

Malzeme yüksek sıcaklığa ve iyi bir anti-oksidasyona dayanabilir.

verim.Mufla kalıpla şekillendirilir ve daha sonra 402 kaynakla kaynaklanır.

çubuklar.Mufla kaçak testi yapılıyor.Mufla hizmet ömrü 1 yıla ulaşır

fırının normal çalışma sıcaklığı 900℃ olduğunda veya daha fazla.

3. Ana Teknik Parametreler

4.Gaz yakma sistemi

Brülör sistemi, BSREC4C595 gaz brülörünü benimser (marka: Xinqida, Pekin),

VML1-2DN15 gaz ateşleme solenoid valfi, oransal valf içeren

(Marka: Jingran), hava aktüatörleri + kelebek vanalar, filtre, redüksiyon vanası, yüksek

pres ateşleyici (İtalya markası) ve manuel valfler.

Brülörler, fırın tabanının her iki yanına eşit olarak yerleştirilecektir,

ve sıcaklık kontrolü için sürekli orantı modu benimsenmiştir.

Kontrollü yakma sistemi:

Her bir kendinden ön ısıtmalı brülör seti, bir brülör kontrolörü ile donatılmıştır.

Temizleme, ateşleme, büyük / küçük anahtarlama, alev fonksiyonlarını tamamlayabilir

algılama, alev koruması.Yerinde kontrolör ateşleme işlevine sahiptir,

alev algılama ve alan hata ayıklama.HMI iş istasyonu çalışma ile donatılmıştır

Brülörün ateşlemesini doğrudan çalıştırabilen fırında durum şeması,

alev boyutu kontrolü ve çalışma durumunu gözlemleyin.Her brülörün bir alevi vardır

alarm cihazı.Brülör söndüğünde veya yanma iyi olmadığında kontrol

sistem brülör önündeki doğalgaz vanasını hemen kesecek ve

alarm ver.Aynı zamanda tüm vanalar elektriksel olarak açılır.Bir kez güç

kesilirse, emniyet kazalarını önlemek için vanalar otomatik olarak kesilecektir.

Yanma oranı düzenlemesi:

Brülör, hava-yakıt oransal valf ve manuel akış ile donatılmıştır.

Yanmayı destekleyen kantitatif hava beslemesini gerçekleştirebilen ayar valfi

hava ve doğal gaz ve yüksek hızlı brülörün otomatik kontrolünü gerçekleştirin ve

hava-yakıt oranının doğru kontrolü (fazla hava katsayısı a = 1.05 ~ 1.1).

5. Boru sistemi

Yanma havası besleme sistemi:

Yanma havası besleme sistemi, yüksek basınçlı bir santrifüj fan kullanır (güç:

7.5KW;hava basıncı: 8800-7850pa;akış: 1010-1250m³/h).Şube hava borusu

her sıcaklık kontrol alanının elektronik elektrik düzenlemesi ile donatılmıştır

Hava beslemesini sıcaklıkla otomatik olarak ayarlayabilen valf.

Yüksek verimli konvektif hava ön ısıtıcısı, ön ısıtma için baca gazı ısısı kullanır

Yanmayı destekleyen hava.

Doğal gaz borusu

Ana doğal gaz boru hattı, manometre, manuel bilye ile donatılmıştır.

vana, doğal gaz filtresi, basınç düşürücü ve dengeleyici vana, gaz ana

solenoid valf, aşırı basınç tahliye valfi, yüksek ve düşük basınç koruması

doğalgaz şalteri vb. Elektrik kesintisi veya doğalgazın kesilmesi durumunda

basınç anormal ise, doğal gaz hızla kapatılabilir ve

tehlikeyi önlemek için alarm verilebilir.

6.Duman egzoz sistemi

Ön malzeme yükleme bölümünün egzoz borusu dahil edilmiştir.

püskürtme bölümünün egzoz sistemine;egzoz borusu

malzeme boşaltma bölümü egzoz sistemine dahil edilmiştir.

zorla soğutma bölümü.İki egzoz borusu seti sırasıyla

dış mekana bağlı.

7. soğutma bölümü

Genel boyut: 4500mm (U)×300mm(G)×200mm(Y)

Soğutma bölümü 2 katmanlı su ceketi yapısındadır.Soğutma bölümü

kurulum ve bakım kolaylığı için 3 bölüme ayrılmıştır.Her biri

soğutma bölümünün bir kısmı bir su girişi ve bir su çıkışı ile ayarlanmıştır.

Güçten tasarruf etmek için, soğutma bölümünün çıkışı da bir 8 ile ayarlanmıştır.⁰eğilme

açı.Seviye kısmı ve seviye kısmı arasında da büyük bir yay geçişi vardır.

eğimli kısım.Soğutma bölümünün çıkışı davlumbaz ve kapı ile ayarlanır.

hava girmesini önlemek için perde.

Su sızıntısı olmadığından emin olmak için su ceketi sızıntı testi altındadır.Emin olmak için

güvenlik, su soğutma bölümü bir patlama önleyici cihaz ile donatılmıştır.

Yanlış çalıştırma nedeniyle mufla içindeki hava dışarı atılmazsa ve

anormal iç atmosfer nedeniyle fırın patlar, anti-patlama

patlama önleyici cihazın filmi anormal basıncı serbest bırakmak için kırılır

Güvenliği sağlamak için fırının içinde.

Soğutma bölümü mufla malzemesi SUS-6mm paslanmaz çelik levhadır.Dışarıda

malzeme Q235-4mm karbon çeliğidir.

Su giriş ve çıkış borusu malzemesi paslanmaz çeliktir.

8. sürüş sistemi

Genel boyut: 1000mm(U)×750mm(G)×800(Y)mm

(şarj mekanizması)

Genel boyut: 1000mm(U)×750mm(G)×800(Y)mm

(boşaltma mekanizması)

Sürüş sistemi, frekans dönüşüm motorundan oluşur,

redüksiyon dişlisi, tahrik silindirleri, destek silindirleri ve örgü kayış.bu

örgü kayış hızı, doğrudan azaltma motorunun frekansı ile değiştirilir

vites.Örgü kayış hızı genellikle 100-400 mm/dak'dır (değişken

farklı ürünler).Kullanılan inverter Delta markadır.Ve operasyon için

kolaylık, inverterin kontrolü kontrol panelindedir.

Örgü kayış, fırının ana bileşenidir.Ve örgü kemer

kullanılan, Nippon Steel tarafından sağlanan SUS314 ısıya dayanıklı çelik tellerdir.

Çapraz dokuma örgü kayış, normal şartlarda yarım yıllık bir hizmet ömrüne sahiptir.

çalışma şartları.Örgü kayış yüksek sıcaklıkta genişler,

ancak fırın tahrik mekanizması otomatik gerdirme ile ayarlanmıştır ve

parçaların sabit bir şekilde hareket etmesini sağlamak için düzeltme cihazı.

9. su soğutma sistemi

Parçalar koruyucu gaz atmosferi altında lehimlenmelidir.de

ön ısıtma bölümü ve soğutma bölümü her iki gaz girişi vardır.Her biri

gaz girişi, bir regülasyon valfi ve bir akış ölçer ile ayarlanır.soğutmada

bölümde birçok soğutma suyu döngüsü vardır.Depozitoyu kaldırmak için,

ısıtma bölümünün muflasının yanında bir tortu temizleme deliği vardır.

Pürüzsüz bir akış sağlamak için tortu periyodik olarak temizlenmelidir.

Soğutma suyu.

10. elektrik kontrol sistemi

Elektrik kontrol sistemi Siemens S7-220 PLC kontrol sistemini benimser.

Fırın tarafında 2 sıcaklık kontrol bölgesi ve 2

sıcaklık ölçüm noktaları.Fırın sıcaklığı homojenliği

≤±10℃'dir.

Sıcaklık kontrol cihazı, Japon iletken metreyi benimser.

sıcaklığı ayrı ayrı kontrol edebilir.Her ısıtma bölgesinin bir

sıcaklık kontrolörü.

Fırının güvenli çalışmasını sağlamak için elektrik devresi bir

bağlantı koruması.Sıcaklık limit değerin üzerine çıktığında,

kontrol sistemi güç kaynağını otomatik olarak keser ve gönderir

bir alarm sinyali.

11. Amonyak Ayrıştırma Cihazı

4-1 CXAQ-15 amonyak ayrıştırma cihazı, 1 takım;

Nominal üretkenlik: 10m³/sa (%75H₂ve %25N₂)

Saflık: kalan amonyak: ≤1000ppm;çiğ noktası: ≤-10℃

Basınç: 0.1Mpa

Sıvı amonyak tüketimi: 8kg/h

Güç: ∽380V,50Hz

Anma gücü: : 12KW

Su tüketimi: 4T/h

4-2 CXFC-15 arıtma cihazı, 1 takım;

1) kapasite: 15m3/saat

2) bitmiş gaz saflığı: çiğ noktası≤-70℃;kalan amonyak≤5ppm

3) çalışma basıncı: ≤0.1Mpa

4) anma gücü: 3KW;güç kaynağı: ∽380V,50Hz;

5) kurutucu çalışma sıcaklığı: oda sıcaklığı;

6) kurutucu rejenerasyon sıcaklığı: 350 ℃

7) kurutucu çalışma döngüsü: 24 saat;

4.3 Çalışma Prensibi

4.3.1 genel giriş

CXAQ serisi amonyak ayrıştırma cihazı, sıvı amonyak kullanır.

hammadde ve %75 H'ye ayrışır₂ve %25N₂katalizör aracılığıyla.

Amonyak ayrıştırma cihazı, ayrıştırma fırınından oluşur,

ısı eşanjörü, gazlaştırıcı ve su soğutucusu.Gaz arıtma cihazı,

emme kulesi, toz filtresi, valf ve elektrik kontrol kabininden oluşur.

Sıvı amonyak önce gazlaştırılır ve içeri girmeden önce basınç düşürülür.

distribütör.Amonyak %75 H olur₂ve %25N₂katalizör aracılığıyla.

Karıştırılan H2 ve N2 gazı saflaştırma cihazından önce soğutulur.

4.3.2 katalizör

Kullanılan katalizör genellikle demir ve nikel katalizörüdür.Ayrışma

demir nikelin sıcaklığı 600-650 ℃ ve nikel katalizörünün sıcaklığı

800-850 ℃.Her bir kilo amonyak 2.6M3 H2 ve N2 atmosferi üretebilir.

12. Tedarik Kapsamı

12.1 parlak tavlama fırını

A) ısıtma fırını (mufla tanklı, 1 adet), 1 takım;

B) ön ısıtma bölümü (sürüş cihazı ile), 1 takım;

C) soğutma bölümü, 1 takım;

D) brülör, 2 takım;

E) brülör aksesuarları, 2 takım;

F) örgü kemer, 1 adet;

G) elektrik kontrol kabini, 1 takım;

H) amonyak ayrıştırma cihazı, 1 takım;

12.2 Yedek parçalar

Brülör aksesuarları, 1 takım;

Sigorta, 2 takım;

12.3 Fırının çevrim içi ünitelerini kontrol ünitesine bağlayan tel

dolap alıcının kendisi tarafından hazırlanmalıdır.arasındaki bağlantı boruları

üniteler ve diğer bileşenler alıcının kendisi tarafından hazırlanmalıdır.