Doğalgaz Hasır Bantlı Konveyör

Yay Parçaları Temperleme Fırını

1.Müşterinin gereksinimleri

İşlem görecek parçalar: karbon çelik yaylı klipsler;

Isıl işlem süreci: tavlama;

Çıkış: 250kg/saat.

2. Ekipmanın özellikleri

Yukarıdaki gereksinimlere dayanarak, gazla çalışan

örgü kemer tavlama fırını600*5000*120mm.

3. Ana teknik parametre

3.1Elektrik

3.1.1 Elektrik gücü: 380V±10%, 3 fazlı AC, 50HZ;

3.1.2 Ölçüm ve kontrol: 220V±10%, 50HZ;

3.1.3 İletim ve diğer temas noktası gücü: yaklaşık 11KW;

3.1.4 Normal çalışma gücü: yaklaşık 8KW.

3.2Gaz

3.2.1 Yakıt: Doğalgaz

3.2.2 Gaz temas noktası basıncı: 0,5-1 bar;

3.2.3 Isı değeri: 8400Kcal/m3;

3.2.4 Temperleme fırını: 240KW~40KW*6 adet;

3.2.5 Sıcaklık: maksimum 650℃;

4.Teknik Şartname

Örgü bant tavlama fırını, ön raf, fırın gövdesi,

fırın astarı, ısıtma sistemi, sıcak hava sirkülasyon sistemi ve şanzıman

sistem.Fırın üst ısıtma yöntemini benimser.Her bir ısıtma bölgesi

birleşik bir fırın sıcaklığı elde etmek için bir sirkülasyon fanı.temperleme

fırın destek silindiri tarafından tahrik edilir.

4.1 Ana parametre:

4.1.1 Konveyör genişliği: 600mm;

4.1.2 Isıtma uzunluğu: 5000 mm;

4.1.3 Isıtma gücü: 240KW (doğal gaz);

4.1.4 Isıtma kontrolü: 3 bölge, PID kontrolü;

4.1.5 Sıcaklık homojenliği: ≤±5℃;

4.1.6 Fırın yüzey sıcaklık artışı: ≤45℃;

4.2 Ön raf

Ön raf, aşağıdakilerden oluşan tavlama fırını için bir besleme standıdır.

raf ve destek silindiri.

4.2.1 Raf boyutu: 1500*800*980mm;

4.2.2.destek silindiri: ￠219mm;

destek silindiri: ￠89mm;

4.3Fırın gövdesi:

Konveyör bantlı fırın gövdesi, fırın kabuğu ve alt çerçeveden oluşur.

5 mm çelik levha ve #10 kanal çeliği ile kaynaklanmıştır

4.3.1 fırın gövdesi: 5000*1475*1760mm;

4.3.2 Üst kapağın her bir bölgesi ayrı ayrı açılabilir.

bakım için uygun

4.4Konveyör ve konveyör iletim sistemi:

4.4.1 İş parçasının iletimi örgü kayıştan yapılır;

4.4.2 Örgü kayışın iletimi, destek silindirinden geçer ve benimser

örgü kayışın altında minimum gerilimi taşımasını sağlamak için arkadan çekişli tip

Yüksek sıcaklık.

4.4.3 Örgü kayış iletim hızı: 30~120mm/dak, Mitsubishi

frekans kontrolü;

4.4.4 Örgü kemer: 600*16000*1.2/1.8mm, SUS304S, 1 adet;

4.4.5 Braket: 600*5000mm, SUS304, 1 adet;

4.4.6 Dişli çark: P=19.05mm, 1 adet;

4.4.7 Redüktör, BWEY121-43*43-0.75KW, 1 takım;

4.5 Fırın astarı

Fırın astarı kompozit astarı benimser.

4.5.1 Fırın duvarı: hafif yalıtım tuğlası + alüminyum silikat

lif boşluğu;

4.5.2 Fırın tabanı: hafif yalıtım tuğlası + alüminyum silikat

fiber levha;

4.5.3 Fırın çatısı: içine sarılmış alüminyum silikat elyaf pamuk

hava kılavuz plakası;

4.5.4 Yüksek sıcaklık yapıştırma maddesi: 1000

4.6Isıtma sistemi

Örgü bantlı fırın, doğal gazla ısıtılır.gaz brülörleri

fırın ocağının üst kısmına yatay olarak monte edilir.

4.6.1 Gaz brülörü: 40KW/adet;

4.6.2 Yayılan tüp: ￠120mm, SUS304;

4.6.3 Sıcaklık kontrolörü: Honeywell;

4.6.4 Termal çift: K tipi;

4.7 Sirkülasyon fanı

Her bölge için fırın çatısında donatılmış bir sirkülasyon fanı vardır.

birleşik fırın sıcaklığına ulaşmak.

4.7.1 Bıçak mili: ￠55mm SUS304;

4.7.2 Santrifüj bıçak: ￠360 SUS304;

4.7.3 Rulman: (NSK) UCFY211.209;

4.7.4 Motor: 1.5KW (yağ soğutma)

4.8Örgü kayış iletim dedektör cihazı: Omron, Japonya;

4.9 Soğutma sistemi

Eksenel akış fanı: 0,55KW;için fırının çıkışına monte edilen

iş parçasının soğutulması.

4.10Kontrol Kabini

Kabin boyutu: 600*700*2000,1 takım;

Bant tipi fırının mekanik şanzımanı ve yardımcı ısıtması

PLC tarafından kontrol edilir.Kontrol sistemi aşırı sıcaklık alarmına sahiptir

ve sürüş arıza alarmı.Ayrıca çalışmayı göstermek için bir simülasyon ekranı var.

tavlama fırınının performansı.Örgü kemer saat yönünde dönebilir

ve tıkanma durumunda saat yönünün tersine.