Çukur Tipi Isıl İşlem Fırını Nitrasyon Oksidasyonu 150KW 50HZ

Çukur TipiNitrürleme Oksidasyon Fırını, Isıl İşlemFırın

1.Uygulama

Bu enerji tasarruflu çukur tipi gaz nitrürleme ve oksitleme fırını serisi, periyodik olarak

işletme tipi elektrikli fırın,gaz nitrürleme, nitrürleme ve oksidasyon için kullanılır,

ve karbon çeliği, alaşımlı çelik, dökme demir, toz metalurjisinin karbonitrürlenmesi

ürünler ve diğer malzemeler.

2.Yürütme Standartları

Fırın aşağıdaki ulusal standartlara göre yapılmıştır:

2.1 Endüstriyel Elektrotermal Ekipman için Temel Teknik Gereksinimler

(GB 10067,1-88)

2.2 Direnç Fırınının Temel Teknik Koşulları (GB 10067.4-88)

2.3 Isıl İşlemin Etkili Isıtma Katmanının Ölçüm Yöntemi

Fırın (GB9452-88)

2.4 Elektrotermal Ekipman Güvenliği Bölüm 1 Genel

Gereksinimler (GB5959.4-92)

2.5 Elektrotermal Ekipman Güvenliği Bölüm 4: Genel

Dirençli Fırınlar için Gereksinimler (GB5959.4-92)

3.Teknik Parametreler

4. Koşul Kullanımı

4.1 İç mekan kullanımı için;

4.2 Ciddi hasar verebilecek iletken toz, patlayıcı gaz ve aşındırıcı gaz yoktur.

metal ve yalıtım.

4.3 Belirgin bir titreşim yok.

4.4 Ortam sıcaklığı: 0℃~35℃;

4.5bağıl nem≤95%(25℃);

4.6yükseklik<2000m

4.7 Giriş Soğutma suyu sıcaklığı ≤30℃

4.8 Basınçlı hava: basınç 0. 4~0.6 MPa;

5. Fırın yapısı

Elektrikli fırının yapısı esas olarak fırın gövdesi, ısıtma elemanı, fandan oluşur.

sirkülasyon mekanizması, paslanmaz çelik fırın, sıcaklık kontrol sistemi, azot potansiyeli

kontrol sistemi vb. Fırın kapağının açılma ve kapanma modu elektrikli otomatik kaldırmadır,

ve seyahat anahtarı aracılığıyla otomatik kilitleme koruması.

5.1 Fırın kabuğu: Kabuk esas olarak 12#-14# kesitli çelikten ve yüksek kaliteli 4mm kalınlığındadır.

çelik levha sağlam bir çerçeveye kaynaklanmıştır.Bütün çelik yapı güzel avantajlara sahiptir.

görünüm, yüksek sertlik ve mukavemet. Fırın gövdesinin görünümü düz ve güzel

Kırışıklık veya pürüz yok. Fırın gövdesinin dışı iki kat boya ile boyanacaktır.

ilgili standartlara göre astar ve iki kat son kat boya. Renk kodu seçilecektir.

genel endüstri standardına veya Taraf A'nın fabrika standardına göre ve anahtar parçalar

yüksek sıcaklığa dayanıklı boya ile boyanmıştır.

5.2 Fırın astarı: Astar bileşik bir yapıdır.Ana gövde yüksek kaliteli alüminyumdan yapılmıştır

Luyang markasının silikat refrakter elyaf katlanmış blokları, Shandong.Standart sabitlemeler ve bilimsel ve

makul montaj yöntemleri kullanılır.Fiber bloklar kurulumdan önce tekrar sıkıştırılır,

ve özel paslanmaz çelik ankrajlarla gövdeye sabitlenir.Fırının toplam kurulum kalınlığı

astar 350 mm'dir. Yapının düşük ısı iletkenliği, düşük ısı çözünürlüğü, mükemmel kimyasal stabilitesi vardır,

termal kararlılık, termal titreşim direnci, mükemmel gerilme mukavemeti ve korozyon direnci.

alüminyum silikat elyafın sıcaklık direnci 1260 ℃'dir ve armatürün malzemesi paslanmaz çeliktir

yuvarlak çelik.Astar gövdesi yapıldıktan sonra fırının ısıl verimi maksimize edilir.

5.3 Isıtma elemanları:

Yüksek sıcaklığa dayanıklı 0Cr21AL6Nb alaşımından yapılmıştır. Direnç şeritleri ile sabitlenmiştir.

kurulum, bakım ve değiştirme için uygun özel seramik vidalar.

Fırın kabuğu ile asla termal kısa devre oluşturmaz ve fırının lokal olarak aşırı ısınmasına neden olmaz.

fırın kabuğu.Montaj esnasında fiber duvar ve cidarını ayırmak için seramik contalar kullanılmaktadır.

Fiber yüzeyinin direnç şeritleri ile doğrudan temas etmemesini sağlamak için direnç şeritleri,

Direnç şeritlerinin ısıtma etkisini arttırmak için. Seramik vidalar ve contalar

Korundum malzemeden yapılmış ve sahip olduklarından emin olmak için yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş

yeterli güç ve hizmet ömrü.Ekipman üç ısıtma alanına ayrılmıştır ve

ısıtma elemanlarının düzeni, ısıtma bölgelerinin ayarına karşılık gelir.

Elektrikli ısıtma elemanlarının montajı: Gelişmiş asma yapısı ile radyasyon

verim yüksektir, fırındaki ısı değişimi güçlendirilir, termal verim

fırın iyileştirilir ve elektrikli ısıtma elemanının hizmet ömrü uzar.

Isıtma elemanı özel kalıplarla dalga yapısına işlenir ve etrafına monte edilir.

fırın.Direnç şeritlerini takmak için seramik vida çivileri kullanıldığında, seramik

Direnç kayışını fiber astardan ayırmak için contalar kullanılır.seramik vida çivi

direnç şeritlerinin dalga tepesinden seramik contalardan geçerek döner

Fiber kaplamaya vidalamak için saat yönünde.Seramik çiviler trapez kaburgaya sahip olduğundan ve

Fiber ile güçlü bir şekilde yapışır, direnç şeritleri sıkıca sabitlenir ve montajı kolaydır.

5.4 Nitrürleme fırını tankı

Fırın içerisinde paslanmaz çelik mufla tankı bulunmakta olup, fırın tankı paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

çelik levha ve 310S paslanmaz çelik. Fırındaki koruyucu atmosferi izole etmek için

dış havadan ve sızdırmazlık durumunu koruyun, fırının üst kısmı da donatılmıştır

yüksek sıcaklıkta silikon sızdırmazlık halkasını kullanan su soğutmalı bir sızdırmazlık cihazı ile.

Fırın kapağı kapatıldığında fırın kapağı presleme cihazı ile sıkıştırılır,

ve sızdırmazlık etkisi su soğutması ile elde edilir.

5.5 Hava kanalı

Fan tarafından üflenen sıcak havanın fırında konveksiyon şeklinde yapılabilmesi için fırın

bir hava kanalı ile donatılmıştır.Hava kanalı 4 mm paslanmaz çelik levha (310S) ile kaynaklanmıştır.

Hava kanalı mufla tankına yerleştirilmiştir.Fanın üflediği sıcak hava etrafa üflenir.

fırın rüzgar deflektöründen geçerek fırın tabanına girer.geçtikten sonra

fırın tabanından hava kanalı vasıtasıyla, hava alttan

fırının merkezi ve fırının tepesine geri dönüştürülür.muffel içindeki hava

tank sirkülasyon konveksiyonuna ulaşır ve fırın sıcaklığı daha eşittir.

5.6 Sirkülasyon fanı

Fırındaki sıcaklığı daha homojen hale getirmek için, 3kW'lık büyük bir akış

su soğutmalı sıcak hava sirkülasyonu korozyon önleyici fan fırın kapağına monte edilmiştir,

Isıl işlem oluşturmak için ısıtma işlemi sırasında fırında havayı karıştırmak için kullanılan

fırında döngü.Sistem, korozyon önleyici motor, su soğutma cihazı,

fan kanadı mili ve pervane.Kullanımdayken, operatörün yalnızca kontrol düğmesine tıklaması yeterlidir.

düğmesine basın ve fan güç kaynağı fırın kapağına bağlanır.fırın ne zaman

kapak yükselir, fanın güç kaynağı kesilir ve fan çalışmayı durdurur.

5.7 Fırın kapağı ve kapak kaldırma mekanizması

Bir kapak gövdesi, bir ısı yalıtım kutusu, güçlü bir konveksiyon fanı, bir

egzoz borusu ve bir hava giriş borusu. Kapağın dış plakası A3 çelik levhadır.

30 mm kalınlığında.

Fırın kapağının kaldırılması elektrikli bir kaldırma mekanizması ile tamamlanır.

güç motoru cihazı tarafından sağlanır.

Fırın kapağının kaldırılması gerektiğinde, sadece kaldırma cihazını çalıştırın, fırın

kapak yavaş yavaş yükselecek.Fırın kapağının indirilmesi gerekiyorsa, sadece indirme kapağını açın.

düğmesine bastığınızda fırın kapağı yavaş düşecektir. Kaldırma şaftında iki adet limit anahtarı bulunmaktadır.

Kaldırma mili yükseldiğinde, alt limit anahtarı güç kaynağını otomatik olarak keser

uygunsuz olma tehlikesini önlemek için sirkülasyon fanının ve fırındaki ısıtma elemanının

operasyon.Fırın kapağı belirtilen konuma yükseldiğinde üst limit anahtarı

güç kaynağını otomatik olarak keser.

5.8 Akıllı sıcaklık kontrol sistemi

Fırındaki sıcaklığın tekdüzelik şartına ulaşması için,

fırın sıcaklık kontrolü için 3 bölgeye ayrılmıştır.ana kontrol aleti

fırın sıcaklık kontrol sisteminin Japon gelişmiş akıllı

Shimadian gücü ile donatılmış, aşılmaz uzman sıcaklık kontrolörü

fırın sıcaklığını kontrol etmek için tetik.Ölçülen değer ve görüntülenen değer,

bağımsız ve dört basamaklı ve sıcaklık kontrol değeri kullanıcı tarafından önceden ayarlanmıştır.

Şu anda, aktüatör olarak gelişmiş yüksek güçlü tristör ve fırın seçilmiştir.

sıcaklık, akıllı dijital ekran sıcaklık kontrolörü tarafından otomatik olarak kontrol edilir.

Sistem, gelişmiş akıllı PID kontrol algoritmasına ve mükemmel kendi kendine ayarlamaya sahiptir.

ve kendi kendine uyarlanabilir işlevler.Akıllı sıcaklık kontrolörü çift olarak görüntülenir

dört haneli LCD dijital tüp ve SV ve PV değeri aynı anda görüntülenir.Sekiz

aralık ayarları türleri serbestçe girilebilir.AC100-240V geniş aralıklı güç kaynağı

benimsenmiştir, bu nedenle güç kaynağı voltajının dalgalanması konusunda endişelenmenize gerek yoktur.

Sistem, her bölgenin gücünü otomatik veya manuel olarak ayarlayabilir.

fırın sıcaklığı homojenliğini daha iyi kontrol edin.Gücü manuel olarak ayarladıktan sonra,

sistem sıcaklığı manuel olarak otomatik olarak kontrol edecektir.

Çalışma için uygun ve sıcaklık kontrolü için doğru olan ayarlanmış güç.

A) Güç kontrol sistemi:

Kontrol ve yürütme sistemi, yüksek güçlü tristör kombinasyon ünitesini benimser,

alüminyum alaşımlı ısı dağılımı ve bir dizi hava soğutma sistemi ve donatılmıştır

ikincil koruma için otomatik devre kesici ve hızlı sigorta ile.

Sistemin her bölgesi, fırın sıcaklığı olarak büyük bir akım kontaktörüne sahiptir.

koruma birimiTristör, arıza nedeniyle akım tarafından bozulduğunda,

büyük akım koruma kontaktörü kurulmamışsa akım kontrol edilemez.

Alarm cihazı kurulu olsa dahi ana kontrol güç kaynağı kesilemez.

Operatör ayrılırsa, fırındaki sıcaklık kontrolden çıkacaktır.kurduktan sonra

büyük akım koruma kontaktörü, tristör akım tarafından bozulduğunda,

fırın sıcaklık alarm değerinin üst sınırına ulaşır, kontaktör kesebilir

alarmın aynı anda ana güç kaynağını kapatın, bu da güvenilir bir şekilde

fırının normal çalışması ve kontrolden çıktıktan sonra fırının kaybını önlemek.

Elektrikli fırının her bölgesindeki çalışma koşullarının belirtilmesi:

Her faz ve bölge, çalışıp çalışmadığını gösteren gösterge ışığına sahiptir.Ne zaman

fırın ısınır, gösterge ışığı akımın boyutuyla yanıp söner ve personel

fırının her bölgesindeki her fazın çalışma koşullarını sezgisel olarak görebilir.

Fırın sıcaklık kontrol sisteminin her bir bölgesi ve fazı, bir

Isıtma elemanının gerçek zamanlı çalışma akımını görüntülemek için ampermetre.

Alarm cihazı:

Destekleyici kontrol sisteminin her alanı şu işlevlerle donatılmıştır:

aşırı sıcaklık sesi ve ışık alarmı.Fırında herhangi bir alan olduğu sürece

sıcaklık tarafından ayarlanan üst limit alarm değerine ulaşır, sistem alarmı

alarm verecektir ve bu alana karşılık gelen alarm göstergesi de

flaş.Aynı zamanda, ısıtıcının ana güç kaynağı tarafından kesilir.

büyük akım kontaktörü ve operatör nedeni doğrudan buna göre bulabilir

fırının güvenli çalışmasını sağlamak için alarm göstergesine.

Kilit koruma fonksiyonu:

Elektrikli fırının her bir mekanik şanzıman parçası, kilitleme kontrolünü benimser,

yani, fırın kapağı kapatıldıktan sonra ısıtma elemanı gücü otomatik olarak kesilir.

hafifçe açılır ve fırın kapağı yukarı kaldırıldığında otomatik olarak durur.

belirlenen pozisyon.Fırın açıldığında ısıtıcı gücü otomatik olarak geri yüklenir.

Yanlış çalışmayı ve arızayı etkili bir şekilde önlemek için kapak kapalıdır.

Ana kontrol kabini:

Fırının ana kontrol kabininin gövdesi, ulusal standart GGD'yi benimser,

ve genel boyutu 2100 * 800 * 600 mm'dir ve havalandırma ve ısı dağılımı

etkisi iyidir.Dolap gövdesi endüstriyel gri ile kaplanmıştır.Eksenel akış fanı takılı

Sıcaklığı etkili bir şekilde azaltabilen her kontrol kabininin arka kapısında

SCR soğutma fanı ile konveksiyondan sonra kontrol kabininde.

Elektrik bileşenleri yerli ünlü markalardır.

5.9 Hızlı Soğutma Ekipmanı

Müşterilerin soğutma gereksinimlerini karşılamak için bir soğutma fanı kurulur.

elektrikli fırının dibinde.Fırının üst kısmı bir

elektrikli fırın çalışırken kapalı olan soğutma portu.Soğuturken açın

soğutma portu ve fırında hava akışını sağlayan soğutma fanını çalıştırın ve

hızlı soğutma amacına ulaşmak için ısıyı ortaya çıkarın

5.10 Azot proses kontrol sistemi

5.10.1 özellikler

A) Model: çukur tipi fırın azot potansiyeli/sıcaklığı (amonyak bozunma hızı)

kontrol sistemi.

B) proses: nitrürleme, yumuşak nitrürleme ve azotun otomatik kontrolü için kullanılabilir

potansiyel (amonyak bozunma hızı) ve proses sıcaklığı.

C) Uygun atmosfer: saf amonyak, amonyak ve metanol/etanol, CO2, vb.

D) Kontrol modu: iki amonyak ayrışma kontrol modu:

E) Otomatik modda, termal iletkenlik hidrojen analizörü şu şekilde kullanılır:

sensör ve programlanabilir nitrojen potansiyel kontrolörü amonyağı kontrol etmek için kullanılır

solenoid valf boyunca amonyak akışını ayarlayarak fırında ayrışma hızı.

F) Manuel modda, sabit amonyak gazı ve regüle edilmiş amonyak gazı

kararlı akış ile kontrol edilir.

G) Proses programlama: nitrojen kontrol aleti ve sıcaklık kontrol aleti

Sıcaklık ve azot potansiyelinin senkron kontrolünü gerçekleştirmek.Her süreç

Prosedür 10 bölüme ayrılabilir ve 100 set prosedür saklanabilir.

Programlar, daha sonra çağrılabilmeleri için kullanıcılar tarafından değiştirilebilir.

H) Sistemin diğer işlevleri: sistem, işlem süresi işlevlerine sahiptir.

tamamlama ve amonyak potansiyel taşma alarmı.

5.10.2 Fırın sıcaklık kontrolü

Sistemin güvenilirliği, kontrol doğruluğu ve basit çalışması göz önünde bulundurularak,

Japonya'dan ithal edilen sıcaklık kontrol cihazı alt enstrüman olarak kullanılır,

ve akıllı enstrüman, kendi kendini ayarlayabilen ve kendini uyarlayabilen kontrol için kullanılır.

Her bir bölgenin kontrol doğruluğunun en iyi değere ulaşması için her bölgeyi kontrol edin,

ve sıcaklık kontrol doğruluğu ± 1 ℃'ye ulaşabilir.

5.10.3 PLC kontrolü

PLC sistemi, sıcaklık ve amonyak ayrışmasını hesaplar ve analiz eder

oranı ve sıcaklık ve azot potansiyelinin hedef değerini daha düşük seviyeye gönderir

kapsamlı ve birleşik yönetim için sistem. Gerçek çalışmaya göre

alt sistem tarafından toplanan koşullar, sistem ayrıca sıcaklığı gösterir,

amonyak bozunma hızı, nitrojen potansiyeli ve gerçek nitrürleme işlemindeki süre.

Şirketimiz tarafından oluşturulan genel matematiksel modele göre sistem,

tüm nitrürleme sürecini (sıcaklık, nitrojen potansiyeli, zaman vb.) otomatik olarak kontrol eder.

Gerçek operasyonda, işçilerin yalnızca ilgili işlem numarasını girmesi gerekir.

yapılacak iş parçasının malzeme ve teknik gereksinimlerine göre

her bölgede işlenir ve başlat düğmesine ve tüm süreç

bilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilecektir.

• İşlemin çalıştırılmasından sonra, sistem sormak için zili çalacaktır.
• Operatör hızlı soğutma ve nitrojen beslemesini çalıştırır.Hızlı
• soğutma ve azot beslemesi düğmelerle kontrol edilir.
• cihaz, kapanma koruması ile sağlanır, çalışmaya devam eder
• gücün geri gelmesinden sonra ve fırın boşaldığında alarm,
• amonyak bozunma hızı sınırı aşıyor ve sıcaklık sınırı aşıyor.

C) Proses kontrolü, adım ve atlama bölümünün anahtarlama işlevine sahiptir.

5.10.4 Teknik indeks:

Amonyak potansiyelinin kontrol hassasiyeti: ± %3,0 + H2;

Amonyak bozunma hızının kontrol aralığı: %0 ～ %100;

Fırın sıcaklık kontrol doğruluğu: ± 1 ℃;

5.11 Buhar jeneratörü

5.11.1 Teknik parametreler

Anma gücü: 9KW,

Nominal buharlaşma kapasitesi: 25KG/H;

Nominal buhar sıcaklığı: 171℃;

Çalışma voltajı: 380V;

Su hacmi: 28L;

Ağırlık: 75KG;

Genel boyut: 77*51*92 cm;

Güç kaynağı: 3 faz, 380V, 50Hz;

Ana buhar çapı (DN): 15;

Emniyet valfi çapı (DN): 15;

Giriş çapı (DN): 15;

5.11.2 Buhar jeneratörünün tasarımı ve yapısı

A) Çin buhar jeneratörü standardına uygun

B) Düşük su seviyesi kapatma alarmı

C) Aşırı akım durdurma alarmı

5.11.3 Ana elektrikli cihazlar ve buhar jeneratörünün kontrol sistemi:

A) Ana elektrikli ısıtıcı bir ortak girişim ürünü olacaktır.

B) Ana elektrik kontrol kabininin bileşenleri Çin'de iyi bilinen markalardır.

C) Basınç sınırlayıcı otomatik kontrol cihazı

D) Otomatik tahliye vanası tahliye cihazı

E) Güç kapalı ve açık faz koruma fonksiyonu

5.11.4 Buhar jeneratörünün ana bileşenleri

5.11.5 Besleme suyu pompası

B) Sıvı seviye göstergesi

C) Emniyet valfi

D) Basınç kontrolörü

E) drenaj valfi

F) Sıvı seviye rölesi

H) Sıvı seviye sensörü

5.12 Amonyak kurutucu

Fırın, amonyağı kurutmak için bir amonyak kurutucu ile donatılmıştır.

İçerideki fırına beslemeden önce.

5.13 atık gaz yakma cihazı

Fırın, atık gaz yakma cihazı ile donatılmıştır.ısıtabilir

gazı boşaltın ve yakın.Çevre kirliliği yoktur.

5.13 vakum pompası

Fırın, havayı dışarı çekmek için bir vakum pompası (2X-70) ile donatılmıştır.

Amonyak tüketimini azaltabilir.

6.Tedarik Kapsamı

7. Kontrol Sisteminin Bileşenleri

Notlar: Bileşen markaları, müşteriye fark ettirilmeden eşdeğer markalarla değiştirilebilir.

mevcut olanların bulunmaması nedeniyle.

8. Ana Mekanik Parça Menşei

9. Sağlanan Teknik Belgeler