Hidrolik Eğme Sistemiyle Hızlı Alüminyum Alaşım Erimesi İçin 1 Ton Kapasiteli Orta Frekanslı İndüksiyon Erime Fırını

1Ürün Genel Görünümü

Bu çelik kabuklu hidrolik eğimli orta frekanslı indüksiyon erime fırını, özellikle alüminyum alaşımlarının ve diğer demirsiz metallerin hızlı erimesi ve tutulması için tasarlanmıştır.Paralel inverter devresine sahip KGPS tiristor orta frekanslı güç kaynağı (600kW/1000Hz), tamamen dijital kontrol panosu ve kapalı döngü geri bildirim sistemi, hızlı erime hızı ve yüksek verimlilik sunuyor.Tipik uygulamalar arasında, alüminyum dökme için merkezi erime ve sıvı temin istasyonları bulunur., kum dökme ve yerçekimi dökme üretim hatları.

2Endüstrinin Zorlukları ve Kök Sebep Analizi

Düşük erime verimliliği ve yüksek enerji tüketimi:Geleneksel direnç veya yakıtla çalışan ısıtma yöntemleri düşük termal verimliliğe sahiptir.Önemli ısı kaybı olan ısıtma yöntemlerinin düşük ısı aktarım verimliliği.

Kötü güç kaynağı istikrarı ve yüksek arıza oranı:Orta frekanslı güç kaynakları arıza başlatma ve aşırı akım / aşırı voltaj koruma yolculuklarına eğilimlidir.Eski kontrol devre teknolojisi ve kapsamlı koruma sistemlerinin eksikliği.

Yetersiz fırın yalıtımı ve güvenlik koruması:Koil yalıtımının yaşlanması ve kaplama hasarı sızma riskleri yaratır. Potansiyel güvenlik kazaları.sızıntı tespit sistemlerinin ve güvenilir bobin yalıtım süreçlerinin eksikliği.

Kolay olmayan eğim ve dökme işlemi:El veya mekanik dökme, net olmayan sıvı çıkışı kontrolü ile emek yoğunluğundadır.Hidrolik eğim mekanizması ve uzaktan/ayak pedal kontrolü yok.

Tam olmayan soğutma sistemi yapılandırması:Düzgün olmayan soğutma suyunun sıcaklığı ve basıncı kontrolü aşırı ısınma kapanmalarına ve kullanım ömrünün kısaltılmasına neden olur.özel kapalı döngülü dolaşım soğutma sistemlerinin olmaması.

3Çözüm

3.1 Yüksek verimlilikli Orta Frekanslı İndüksiyon Erime Sistemi:Adlık güç 600kW ‡ çıkış frekansı 1000Hz ‡ erime hızı 1 ton/çömlek ‡ erime süresi ≤60 dakikadır. Tiristor paralel inverter devri,3 fazlı 6 patlama düzeltme ‡ güç faktörü >0.9 % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % %Su sıkıntısı, faz kaybı) ̇ sabit ve güvenilir çalışma.

3.2 Çelik Kabuklu Hidrolik Eğitme Fırını:Çelik çerçeve yapısı + hidrolik eğitim sistemi ️ eğim için 2 hidrolik silindir (0-95°) ️ fırın vücut ağırlığına göre sıfırlama.Çift motorlu ve çift pompalı hidrolik istasyon (bir aktif), bir bekleme durumunda (Automatik anahtarlama)

3.3 Yüksek performanslı indüksiyon bobini ve mıknatıs boyunduruğu:Bobin malzemesi T2 bakır tüp (5 mm kalınlıkta) Elektromanyetik alan ilkelerine dayalı özel bir yazılımla tasarlanmış ve optimize edilmiştirGelişmiş katman arası yalıtım süreci √ iç duvarı ithal yüksek sıcaklık yalıtım malzemeleri ile püskürtür √ sızıntı alarm sistemi ile donatılmıştır.Soğuk olarak yuvarlanmış silikon çelik levhalar + paslanmaz çelik sıkıştırıcılar .

3.4 Kapalı döngüde dolaşan su soğutma sistemi:Kapalı döngüde dolaşımlı soğutma sistemi (ana ünite + 2 su tankı + kontrol kutusu) Kapalı döngü dolaşımı, ölçeklenmeyi ve korozyonu önler.

3.5 Grafit Fırın ve Hızlı Fırın Katmanı:Grafit Fırın ∼ hizmet ömrü yaklaşık 4-6 ay.10-15mm ateşe dayanıklı malzeme, sarmalın içine püskürtülmüştür.. İsteğe bağlı kaplama atma mekanizması

3.6 Sızıntı tespiti ve güvenlik koruması:Sızıntı tespit sistemi (alt elektrot + alarm denetleyicisi)Aşırı akım ile güç kaynağı, aşırı gerilim, düşük akım, düşük gerilim, su sıkıntısı, faz kaybı korumaları “ kapsamlı ekipman ve operatör güvenliği.

4. Teknik Özellikler

5Seçim Rehberi

5.1 Önerilen Senaryolar

• Alüminyum dökme atölyeleri için merkezi erime ve sıvı tedarik

• Yerçekimi dökme ve kum dökme hatları için hızlı alüminyum sıvı temini

• Hızlı erime gerektiren yüksek verimlilikli alüminyum erime istasyonları

5.2 Ana Seçim Dikkatleri

1. Fırın kapasitesi: Tek parti alüminyum talebi ≤1 ton (max 1.2 ton) doğrulanır

2. Erime verimliliği: Erime süresi ≤60 dakikalık / fırın ️ sürekli üretim döngüsü gereksinimlerini karşıladığını doğrula

3. Güç kaynağı: Kullanıcı üç fazlı 380V/600kW güç kapasitesini sağlar.

4. Soğutma suyu: Kullanıcı kapalı döngü soğutma sistemi sağlayabilir (veya bizim tarafımızdan isteğe bağlı)

5. Hidrolik istasyon montajı: Rezerv montaj alanı ve boru hattı arayüzü

6Sık Sorulan Sorular

S1: Direnç ısıtma karşısında indüksiyon erime avantajları nelerdir?

A: İndüksiyon ısıtması, metalin içinde girdap akımları üretir yüksek termal verimlilik hızlı erime (≤60min / fırın) direnç ısıtma ile karşılaştırıldığında % 20-30 enerji tasarrufu sağlar.Karıştırma etkisi, tekdüze alüminyum bileşimini sağlar.

S2: Fırın sızıntısı nasıl önlenir?

A: Sızıntı tespit sistemi (alt elektrot + denetleyici) gerçek zamanlı olarak astar direnci değişikliklerini izler.Sistem otomatik olarak alarm veriyor ve güç kesiyor .

S3: Hidrolik eğim sistemi ne kadar güvenilir?

A: Çift motor/sütunlu hidrolik istasyon (bir aktif, bir bekleme) (Ana pompa arızalanırsa otomatik olarak bekleme pompasına geçer) Sürekli üretim sağlar.Sınırsız değişken hız kontrolü ile uzaktan kumanda ️ doğru konumlandırma ile pürüzsüz dökme.

S4: Neden kapalı döngü soğutma sistemi gereklidir?

A: Orta frekanslı güç kaynağı ve indüksiyon bobini çalışma sırasında önemli miktarda ısı üretir.Kapalı döngü sistemi, saflaştırılmış veya yumuşatılmış su kullanır .

S5: Dökmecanın kullanım ömrü nedir ve nasıl uzatılır?

A: Normal koşullarda yaklaşık 4-6 aylık bir grafit havuzu. Hayat süresini uzatmanın anahtarı: 1 hızlı ısınma/soğutma (sıcak şok) önlemek; 2 havuz duvarlarından kalıntıları düzenli olarak temizlemek;3 uzun süre yüksek sıcaklıkta tutmaktan kaçının; 4 kullanmak için özel havuç çapaları kullanın.