Hidrolik Eğimli ve PID Akıllı Sıcaklık Kontrollü 1500kg Kapasiteli Elektrik Dirençli Alüminyum Eritme Fırını

1Ürün Genel Görünümü

Bu çelik tipi elektrik direnci alüminyum erime fırını hidrolik bir eğim yapısına sahiptir.Özellikle düşük erime noktasına sahip demir dışı metaller ve alaşımların (alüminyum alaşımları) erime ve tutulması için tasarlanmıştırFırın gövdesi, alüminyum silikat lifinden + hafif ateşe dayanıklı tuğla + vermikulit tozu kompozit yalıtım astarına sahip silindir şeklindeki çelik levha yapısıdır.bir Morgan grafit havuzu ve PID akıllı sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştırTipik uygulamalar arasında alüminyum matkap dökme, kum dökme ve yerçekimi dökme üretim hatları için merkezi erime ve tutma istasyonları vardır.

2Endüstrinin Zorlukları ve Kök Sebep Analizi

Düşük erime verimliliği ve yüksek enerji tüketimi:Geleneksel ısıtma yöntemlerinin düşük termal verimliliği vardır.Yetersiz fırın kaplama yalıtımı ve mantıksız ısıtma elemanı düzenlemesi.

Yetersiz erime sıcaklığı kontrol doğruluğu:Alüminyum sıvı sıcaklık dalgalanmaları döküm kalitesi tutarlılığını etkiler. Kök nedeni:PID akıllı düzenlemesinin ve ikili sıcaklık (kamara + erimiş alüminyum) bağımsız izlemesinin yokluğu.

Ağır alüminyum oksidasyonu ve hidrojen emilimi:Alüminyum sıvısı uzun süre havaya maruz kalırsa oksit dahillerini üretir ve hidrojen emiyor.Fırın kapağının zayıf mühürlenmesi ve koruyucu atmosfer eksikliği.

Zorlu eğim ve dökme işlemi:El veya mekanik dökme emek yoğunluğunda ve güvenlik riskleri ile ilgilidir. Kök nedeni: hidrolik eğim mekanizmasının ve uzaktan / ayak pedal kontrolünün olmaması.

Kısıtlı havuç ömrü ve sık sık değiştirilmesi:Havuçlar termal şok çatlamasına eğilimlidir. Sık sık değiştirilmesi işletme maliyetlerini artırır.uygun olmayan karıştırma malzemesi seçimi ve standartlaştırılmış kullanım/bakım kılavuzu eksikliği.

3Çözüm

3.1 Yüksek verimlilikli kompozit yalıtım kaplama:Çömlek duvar yalıtımı: alüminyum silikat lif blokları + süper hafif ateşe dayanıklı tuğlalar (0.6 g/cm3) + vermikulit toz dolumu bir kere oluşabilen döküm malzemesi yüksek dayanıklılık, uzun kullanım ömrü. Mükemmel yalıtım performansı ️ boş fırın ısıtma süresi ≤3h ️ düşük ısı kaybı ve enerji tüketimi.

3.2 PID Akıllı Çift Sıcaklık Ölçüm Kontrol Sistemi:Tayvan Taisee akıllı sıcaklık denetleyicileri (2 birim) + güç düzenleyicisi (SCR) ile donatılmıştır ‡ kontrol doğruluğu ±3°C (standart koşullar). Çift termokopül konfigürasyonu bir ölçüm odası atmosfer sıcaklığı,Diğer gerçek alüminyum sıvı sıcaklığını ölçen (silikon karbid koruyucu tüpü ile).

3.3 Hidrolik Eğme Sistemi:Hidrolik eğme mekanizması ızgara ve kontrol edilebilir dökme doğru sıvı çıkışı kontrolü.İş yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır ve manuel dökme ile karşılaştırıldığında güvenliği artırır.

3.4 Yüksek Saflıklı Isıtma Elementleri:OCr27A17MO2 yüksek dirençli elektrikli ısıtma alaşım telinden yapılan ısıtma elementleri ?? çalışma sıcaklığı 850°C mükemmel oksidasyon direnci ve uzun hizmet ömrü.Tek bölge ısıtıcı kontrolü ̇ güç 200kW ̇ erime hızı yaklaşık 450-500kg/s.

3.5 Morgan Markalı Grafit Çanakkale:Morgan markalı grafit çanakkaleları “yüksek termal iletkenlik, mükemmel termal şok direnci” “6 aylık hizmet ömrü (iş koşullarına bağlı olarak).dökme demir pres halkası sabit çalışma için crevice tutar.

3.6 Acil İçiş Değişimi Tasarımı: Yan duvarın altındaki acil çıkış deliği sızıntı durumunda erimiş alüminyumun taşmasını önler ekipman ve operatör güvenliğini korur.

4. Teknik Özellikler

5Seçim Rehberi

5.1 Önerilen Senaryolar

• Alüminyum dökme atölyeleri için merkezi erime ve tutma

• Yerçekimi dökme ve kum dökme hatları için alüminyum sıvı kaynağı

• Çinko alaşımlarının ve düşük erime noktasına sahip diğer demir dışı metallerin erimi

5.2 Ana Seçim Dikkatleri

1. Fırın kapasitesi: Tek partili alüminyum talebini onaylayın ≤1500kg

2. Erime hızı: 450-500kg/h verify mevsimi sürekli üretim döngüsü gereksinimlerini karşılar

3. Güç kaynağı: Kullanıcı üç fazlı 5 telli 380V/200kW güç ve 220V kontrol gücünü sağlar.

4. Eğlenme işlevi: Hidrolik sistem kullanıcıdan kurulum alanı ve boru hattı arayüzünü gerektirir

5. Testere bakımı: Testere ömrü işletme koşullarına bağlıdır. Düzenli denetim ve değiştirme önerilir.

6Sık Sorulan Sorular

S1: Fırın hangi malzemeleri eritebilir?

A: Temel olarak alüminyum, alüminyum alaşımları, çinko alaşımları ve düşük erime noktasına sahip diğer demir dışı metaller için uygundur.Isıtma elemanlarına ve havuzlara zarar vermekten kaçınmak için bakır veya demir gibi yüksek erime noktasına sahip metaller için önerilmez.

S2: Neden iki termoküp yapılandırılmıştır?

A: Biri oda atmosfer sıcaklığını ölçer, diğeri gerçek sıvı sıcaklığını ölçmek için erimiş alüminyuma daldırılır (korrozyona karşı SiC koruma tüpü ile).Gerçek alüminyum sıcaklığı doğrudan erime durumunu yansıtır ️ hassas tutma sıcaklığı kontrolünü sağlar ️ döküm kalitesini etkileyen aşırı / düşük ısıtmanın önlenmesi.

S3: Hidrolik eğimlemenin avantajları nelerdir?

A: Smooth and controllable hydraulic tilting – continuously variable speed pouring – precise liquid output control – eliminates splashing and burn risks from manual pouring – significantly reduces operator labor intensity.

S4: Dökmecanın kullanım ömrü nedir ve nasıl uzatılır?

A: Normal koşullarda Morgan grafit havuzu ≥6 ay. Hayat süresini uzatmanın anahtarı: 1 hızlı ısınma/soğutma (sıcak şok) önlemek; 2 havuz duvarlarından kalıntıları düzenli olarak temizlemek;3 uzun süre yüksek sıcaklıkta tutmaktan kaçının; 4 kullanmak için özel havuç çapaları kullanın.

S5: Acil çıkış deliği nasıl kullanılır?

A: yan duvarın alt kısmında yer almaktadır Çöpe sıvı akışının güvenli bir yol sağlaması kazaların artmasını önler ekipman ve personelin korunması.