50 tonlık çinko kapasitesi. Doğal gazla ısıtılan çevre dostu sıcak daldırma galvanize üretim hattı. Çelik yapı parçaları için seri galvanize ve yüzey işleme sistemi.

1Ürün Genel Görünümü

Bu çevre dostu, düz hatlı sıcak daldırma galvanize üretim hattı, iç boyutları 4,7m×1,0m×1,8m olan, 50 ton zinc kapasitesi olan bir çinko kazanına sahiptir.ve en fazla saatlik kapasite 2 ton/saatHat, önceden işleme (çırpma, yıkamak, akıtma), galvanize etme, soğutma, pasifleştirme ve egzoz gazı işleminin tüm işlemlerini kapsar.Doğal gaz mikro pozitif basınçlı ısıtma kullanır ve bir kaskad duman gazı atık ısı kullanımı sistemi (beş patentli teknoloji dahil) içerir.: yanma hava ısıtma, akışkan sıvı ısıtma, iş parçasının kurutması, çamur kurutma ve kazan kenarında atık ısı geri kazanımı).Çelik yapısal parçaların çevreye uygun sıcak daldırma galvanizasyonu.

2Endüstrinin Zorlukları ve Kök Sebep Analizi

Yüksek doğal gaz tüketimi ve işletme maliyetleri:Tabi gaz galvanize hattı işletme maliyetlerinin en büyük kısmını oluşturuyor.Kaskad geri kazanımı olmadan doğrudan akıtılan duman gazı atık ısısı.

Asitli sis ve çinko dumanı kirliliği:Pickling ve galvanizing, asitli sis ve çinko içeren toz üretir.Kapalı negatif basınçlı turşulama odalarının ve verimli torba filtresi + su perde deodorizasyon sistemlerinin eksikliği.

Sıkıntılı akışkan sıvı demir içeriği kontrolü:Akışkan sıvıda demir iyonlarının birikmesi kaplama kalitesini etkiler ve çinko tüketimini arttırır.Çevrimiçi demir çıkarma ve otomatik pH dengeleme sistemlerinin eksikliği.

Galvanizasyon işlemi manuel işlemlere dayanır:El kontrolü altında daldırma süresi ve sıcaklık tutarlı olmayan kaplama kalınlığı ve daha yüksek maliyetler.Galvanizasyon zamanlama yönetimi için PLC otomatik program kontrolü eksikliği.

3Çözüm

3.1 Yüksek Verimlilikli Doğal Gaz Isıtma Sistemi:High Speed Pulse Burner (TJ100×4 set) ‡ anlık gaz tüketimi 112m3/h ‡ çift ana alım kontrolü (bir aktif, bir bekleme).Üç aşamalı PLC sıcaklık kontrolü ‡ çinko banyo sıcaklığı 438-450°C otomatik olarak kontrol edilir ‡ gaz tüketimi yaklaşık 12.5m3 bir ton parça için tam yük altında.

3.2 Kaskad duman gazı atık ısı kullanımı sistemi (5 Patent):500°C duman gazı → paslanmaz çelik ısı değiştiricisi suyu 90°C'ye ısıtır → titanyum alaşım ısı değiştiricisi akışkan sıvıyı 50-70°C'ye ısıtır.300°C duman gazı → kurutma tankı iş parçasını ısıtır. 200°C duman gazı → yanma hava ısı değiştiricisi, havayı 50-150°C'ye ısıtır. 1 ton parça başına 3m3 gaz tasarruf eder.Kazan kenarının atık ısısı (~ 200 ° C) → paslanmaz çelik çift katmanlı bobin, asit ısıtma / oda ısıtma için suyu ısıtır. Son duman gazı → atölyenin ısıtılması. Toplam yıllık tasarruf yaklaşık 180.000m3 doğal gaz (60.000 ton kapasiteye dayanarak) ve çamur arıtma maliyetlerinde yaklaşık 114.000 RMB.

3.3 Kapalı Asit Sisli Temizleme Sistemi:Kapalı asitli sis arıtma odaları olan turşu tankları √ malzeme yükleme/toplama için zemin rayı arabaları √ içeride negatif basınç korunur √ asitli sis kaçışı yokturAsit sis, uyumlu boşaltma için ön işleme + emilim nötralizasyon kulesinden geçer (otomatik dozlama, 22kW değişken frekanslı fan, giriş / çıkış pH probları).Yeni asit hazırlaması için tekrar kullanılan durulacak su alkali kullanımını azaltır.

3.4 Çinko Duman Toplama ve Temizleme Sistemi:Çinko dumanının çanak kenarlarında iki taraflı emici yakalanması vb.37kW değişken frekanslı, kazanın daldırılmasından 2-3 dakika önce başlıyor, %300 enerji tasarrufu sağlıyor.

3.5 Otomatik Demir Alım ve pH Denge Sistemi:Otomatik demir alım cihazı ile donatılmış akışkan sıvı, demir içeriğinin ≤1mg/L olmasını sağlar.pH 5 civarında kontrol edilir, çinko tüketimini etkili bir şekilde azaltır ve kaplama kalitesini iyileştirir.

3.6 Otomatik Galvanizing Kontrol Sistemi:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

4. Teknik Özellikler

5Seçim Rehberi

5.1 Önerilen Senaryolar

• Çelik yapı parçalarının yüksek hacimli sıcak daldırma galvanizasyonu

• Çevreye uygunluk gerektiren galvanizasyon hatlarının yeni inşası veya yükseltmesi

• Doğal gaz tüketimini azaltmayı ve atık ısı kullanımını amaçlayan enerji tasarruflu galvanizasyon tesisleri

5.2 Ana Seçim Dikkatleri

1. Kazan boyutu ve kapasitesi: 4.7×1.0×1.8m kazanın ve 2 ton/saat kapasitesinin üretim ihtiyaçlarını karşıladığını doğrula

2. Yakıt koşulları: Kullanıcı, ısı değeri ≥8400×4,18kJ/m3 olan doğal gazı, basınç 100-200kPa ile temin etmelidir.

3. Güç kaynağı: Kullanıcı 220V/60Hz 3 fazlı güç sağlayacak, toplam kapasite ~ 205kW

4. Tesis koşulları: Binanın, temellerin, su/elektrik/gaz hatlarının ekipman arayüzünden sorumlu kullanıcı

5. Kaldırma ekipmanı: Kaldırma ve vinçleri besleyen kullanıcı (3 ton + 3 ton birim)

6. Çevre gereksinimleri: Asit sisleri ve çinko dumanı arıtma sistemleri yerel emisyon standartlarını karşılar

6Sık Sorulan Sorular

S1: Atık ısı kullanımı sistemi ne kadar doğal gaz tasarruf edebilir?

A: Yanma hava ısıtma sistemi, havayı 50-150°C'ye ısıtır. Her ton parça başına yaklaşık 3m3 gaz tasarruf eder. Yıllık 60.000 ton kapasiteyle yıllık gaz tasarrufu ~ 180.000m3.İş parçasının kurutulması, kazan kenarı ısı geri kazanımı ve atölyenin ısıtması ′′ önemli kapsamlı enerji tasarrufu.

S2: Asitli sis emisyonu uyumluluğu nasıl sağlanır?

A: Yer rayı arabası işletilmesi ile kapalı negatif basınçlı turşulama odası, asit sisinin kaçmasını engeller. Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 22kW variable frequency fan adjusts extraction volume – ensures compliant discharge.

S3: Çinko duman arıtma sistemi nasıl çalışır?

A: Double-sided suction captures zinc fume at kettle edges – smoke passes through bag filter for dust removal – then water curtain deodorization tower – finally discharged via chimney through induced draft fan. 37kW değişken frekanslı fan kazanın daldırılmasından 2-3 dakika önce başlıyor.

S4: Akışkan sıvı demir içeriği nasıl kontrol edilir?

A: Otomatik demir çıkarma ekipmanları sürekli olarak dolaşır ve demir çıkarır.Çinko atık üretimini en aza indirir, ve kaplama yüzey kalitesini iyileştirir.

S5: Hat otomatik çalışmayı başarabilir mi?

A: Otomatik PLC program kontrolü ?? vinç, parçaları kaldırdıktan sonra otomatik olarak ayarlanmış çinko daldırma süresine girer ?? çinko sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilir ?? manuel aşırı daldırmayı ve çinko tabakasının kalınlaşmasını önler.Kablosuz uzaktan kumandalı turşu odası vinci ️ uygun ve güvenli.