| Marka Adı: | WONDERY |
| Model numarası: | WDL-SY5000 |
| Moq: | 1 takım |
| fiyat: | TO BE ENGOTIATED |
| Teslimat süresi: | 60 iş günü |
| Ödeme şartları: | L/C, T/T |
Yılda 5000T Bakır Çubuk Yukarı Döküm Hattı, Oksijensiz Bakır Üretimi İçin
The Yılda 5000T bakır çubuk yukarı döküm hattı üretmek için tasarlanmış gelişmiş bir endüstriyel çözümdür.yüksek iletkenliğe sahip oksijensiz bakır çubuk, elektrik, elektronik ve iletişim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yukarı doğru sürekli döküm (UPCAST) bakır çubuk üretim hattı istikrarlı kalite, düşük oksijen içeriği ve mükemmel mekanik performans sağlar. Kanıtlanmış güvenilirliği, hassas otomasyonu ve verimli enerji kullanımı ile piyasadaki en rekabetçi bakır çubuk üretim sistemlerinden biridir.
Bu UPCAST hattı, oksijensiz bakır çubuklar (Φ8–20mm) üretmek için tasarlanmıştır.günde 17 ton, sürekli çalışma altında yılda 5000 ton üretim elde etmektedir. Kristalizatör sıkıştırma tekerleklerini ayarlayarak, sistem ayrıca bakır borular ve özel şekilli bakır ürünler de üretebilir. Hat, 300kg üç gövdeli 80kW tutma fırını ile eşleştirilmiş bir 160kW eritme fırını kullanır ve mükemmel termal kontrol ile istikrarlı erimiş bakır sağlar.
| Teknik Parametre | Değer |
|---|---|
| Yıllık Kapasite | 5000T / yıl |
| Döküm Çapı | Φ8–20mm |
| Eritme Fırını Gücü | 160kW |
| Tutma Fırını Gücü | 80kW |
| Döküm Kafaları | 10 |
| Yukarı Döküm Hızı | 550–2400 mm/dak |
| Çalışma Saatleri | 7200 saat/yıl |
| Sıvı Seviyesi İzleme Doğruluğu | ±2mm |
| Güç Tüketimi | <325 kWh/ton |
| Güç Faktörü | 0.9–1 |
| Su Basıncı | 0.25–0.3 MPa |
| Sarım Modu | Servo-senkronize değişken frekans |
| Çalışma Arayüzü | Mitsubishi PLC + HMI |
| Maksimum Sarım Ağırlığı | >2.5T |
300kg çekirdekli güç frekanslı indüksiyon fırını, elektromanyetik indüksiyon ısıtma, yüksek eritme verimliliği (>700kg/saat) ve uzun ömürlü silikon çelik çekirdeklere (Nissan Z10, Japonya) sahiptir. Fırın yapısı, uzun ömür ve termal kararlılık için A3 çelik, refrakter tuğlalar ve dökülebilir astarlar kullanır.
Tarafından desteklenmektedir Yaskawa AC servo motor, 10 kafalı sürekli döküm makinesi, yüksek hassasiyetli boşluksuz redüktör ve Japon senkron kayışı istikrarlı çekme hızı ve ±0.01s adım kontrol doğruluğu sağlamak için kullanılır. Bir gerçek zamanlı sıvı seviyesi izleme sistemi optimum döküm koşullarını korur.
Beş çift kafalı sarım ünitesi, Siemens motorları ve Schneider invertörleri senkronize tel düzenlemesini garanti eder, düzgün ve düzgün bakır çubuk sarımı sağlar.
Entegre soğutma sistemi, kristalizatörlere, indüksiyon bobinlerine ve ceketlere kontrollü su dağıtımı sağlar. Elektrik sistemi Schneider kontaktörleri, Mitsubishi PLC, Mitsubishi dokunmatik ekran ve CNIK enstrümantasyonu hassasiyet ve güvenilirlik sağlar.
Yoğunluk: 8.9 kg/dm³
Çekme Dayanımı: >200 N/mm²
Uzama: >35%
İletkenlik: ≥100% IACS
Oksijen İçeriği: ≤10 ppm
Bu özellikler, üretilen bakır çubuğu yüksek iletkenlikli tel, güç kabloları, transformatörler ve hassas elektronikler için uygun hale getirir.
The Yılda 5000T bakır çubuk yukarı döküm hattı eşsiz performans sunar.enerji verimliliği, otomasyon, döküm kalitesi ve operasyonel istikrar. Yaskawa, Mitsubishi, Schneider, Siemens ve Nissan premium bileşenleriyle hat, uzun vadeli güvenilirliği sağlarken üstün oksijensiz bakır çubuk üretimi sağlar.