Düşük Karbonlu Tel İçin Yılda 8000Ton Sıcak Daldırma Galvanizleme Proses Tesisi Hattı Çinko Su Isıtıcısı

Düşük Karbonlu Tel için Yılda 8000Ton XG08 Çinko Su Isıtıcısı Sıcak Daldırma Galvanizleme Proses Tesisi Hattı

1.Başvuru

Bu sıcak daldırma galvaniz üretim hattı, düşük karbonlu çelik telin sürekli tavlanması ve sıcak galvanizlenmesi için uygundur.Müşterinin daha sonraki aşamada yüksek karbonlu sıcak daldırma galvanizli çelik tel üretme planı olduğu düşünülürse, üretime de uyumlu hale getirilebilir ve yeni bir üretim hattı kurmaya gerek kalmaz.

2. Ana süreç teknik parametreleri

2.1 Üretim süreci akışı

A) Düşük karbonlu tel sıcak daldırma galvanizleme işlemi: açma --- tavlama --- cilt kırma --- dekapaj --- suyla durulama --- sıcak suyla yıkama --- akıtma --- kurutma --- sıcak galvanizleme -- - silme soğutma --- kablo sarma.

2.2 kablo özelliği: ￠1.60---5.00mm

2.3 kafa numarası ve çıktı

Müşterinin gereksinimlerine göre, yıllık üretim 8000 ton ve saatlik üretim ￠2.40mm bazında yaklaşık 1500 kg'dır.Doğrusal hız 20m/dk'dır ve müşterinin 28 kafaya ihtiyacı vardır.

2.4 yakıt: elektrik ve gaz kombine;

2,5 çinko tabakası ağırlığı: 80--350 g/m²;

3. Tedarik Kapsamı

4.Her Birime Açıklama

4.1 açma standı

Döner açma standı: 28 adet;

4.2 Tel tavlama fırını

·Çevrimiçi tav fırını 25m uzunluğunda, toplamda 2.0m genişliğinde ve 1.40m genişliğinde olup, birden çok bölümden oluşmaktadır.

·Her fırın borusu bir tel ile geçirilir, toplam 28 tel.

·Yakıt: doğal gaz

·Sıcaklık kontrol doğruluğu: ± 5 ℃

· Fırın sıcaklık kontrol aralığı: 600-1000℃, ayarlanabilir.

·Toplam kafa sayısı 28 adettir.Fırın tabanı boru çerçeve ile desteklenmiştir.

·Hafif yangına dayanıklı ve ısı yalıtım malzemeleri kullanılır ve yüzey iyi ısı yalıtım performansı ile çelik yapı ile kapatılır.

·Yanda 20 brülör düzenlenmiş olup, yanma kontrol fırını sıcaklığı dört bölmede oransal olarak ayarlanmaktadır.

4.3 Soğutma ve kireç giderme, 1 set

Çelik tel fırından bir süre hava soğuması için boşaltıldıktan sonra mekanik olarak gevşetilmeli ve sıcak su deposundaki oksit tufallarının çoğu püskürtülmelidir.

4.4 Asitleme ve suyla temizleme, 1 set

4.5 fluxing tankı

Genel boyut: 3500 * 1400 * 500mm (L,W,H);

Malzeme: Paslanmaz Çelik

Isıtma modu: 30kW ısıtma gücü otomatik kontrollü baca atık ısısı ve yardımcı elektrikli ısıtma.

4.6 kurutma fırını

Boyut: 8000*1500 (L,W);

Isıtma yöntemi: baca atık ısısı;

4.7 gazlı çinko galvanizleme fırını

Kafa sayısı: 28 adet;

Tel aralığı: 40 mm;

Harici ısıtma;

Yıllık çalışma süresi: 7500h;

Sıcak galvanizleme çinko sıvısının sıcaklık kontrol aralığı: 440 ℃～ 460 ℃ ayarlanabilir;

Çinko sıcaklık kontrol doğruluğu: ± 2 ℃;

Çinko katman kalınlık aralığı: 100g~250g/㎡;

Fırın yapısı: Çinko su ısıtıcısı 50 mm kalınlığında özel çelik levhadan preslenmiş ve kaynaklanmıştır.

Çinko fırını efektif boyutu: 6000 * 1400 * 900mm (L*W*D).

yaklaşık 48 ton çinko kapasitesi

Isıtma sıcaklığı kontrolü: kademeli oransal kontrol yanması;

Baskı silindiri özel seramik sabit tiptir ve yılda bir kez değiştirilmelidir.

Çıkış modu ve soğutma: Dikey çıkış benimsenmiştir.Düşük karbonlu çelik tel asbest bloğu ile, yüksek karbonlu çelik tel ise kömür+asbest lifi+grafit yongaları ile silinir.Soğutma modu su soğutmadır.

4.9 tel alma

Sıcak daldırma çinko galvanizleme tesisi, 600 erik çiçeği baş aşağı alma ile donatılmıştır, tek kafalı çekiş motorunun gücü 4,0 kW'dır ve hız, frekans dönüştürme ile ayarlanır.