900v 1000HzGaz Nitrürleme Fırını Plazma İyon Nitrürleme İşlemi 380V

Wondery Vakum Gaz Nitrürleme Isıl İşlem Fırını, Plazma İyon Nitrürleme Fırını

1. Genel Giriş

Plazma iyon nitrürleme fırını esas olarak, mekanik parçaların yüzeyini değiştirmek ve gerekli mekanik ve fizikokimyasal özellikleri elde etmek için iyon nitrürleme, iyon nitrokarbürleme (yumuşak nitrürleme) plazma kimyasal ısıl işlemi için kullanılır.

Temel parametreler:

2.Ekipman Yapılandırması

3.Standart ekipman konfigürasyonu

Komple endüstriyel gaz nitrürleme fırını seti, iyon güç kaynağı, otomatik kontrol sistemi, vakumlu fırın gövdesi, vakum toplama sistemi, sıcaklık ölçüm ve kontrol sistemi ve gaz besleme sisteminden oluşur.

3.1 vakumlu fırın gövdesi

3.1.1 vakumlu fırın gövdesi

Vakum gazı nitrürleme fırını gövdesi çan tipi yapıyı benimser ve fırın gövdesi çan kapağı ve fırın tabanından oluşur.Fırın gövdesinin imalatı, tüm sızdırmazlık yüzeylerinin deforme olmamasını sağlamak ve vakumlu sızdırmazlık gereksinimlerini uzun süre sağlamak için kaynak işlemine sıkı sıkıya bağlı olarak gerçekleştirilecektir.

3.1.2 katot

Bu, gaz nitrürleme fırını güç kaynağının iş parçasının nitrürlenmesi için malzeme tepsisini (katot tepsisi) beslediği nitrürleme ısıl işlem fırını gövdesinin en önemli parçasıdır.Yüksek voltaj altında vakum deşarjının özelliği göz önüne alındığında, katot yapısı doğrudan nitrürleme işleminin gerçekleştirilip gerçekleştirilemeyeceği ile ilgilidir.Tarafımızdan benimsenen uzunlamasına boşluk koruması, basit montaj ve güvenilir çalışma avantajlarına sahiptir.

2.1.3 sıcaklık ölçümü

Termokupl, vakumlu ısıl işlem fırın gövdesinin sıcaklık ölçümü için kullanılır.İş parçalarının sıcaklık ölçümünün doğruluğunu sağlamak için, kütle nitrürleme ürünleri üzerinde iyi bir etkiye sahip olan simüle edilmiş sıcaklık ölçümü yöntemi benimsenmiştir.

3.1.4 vakum ölçümü

Vakum ölçümü, doğru olan ve gaz bileşiminden etkilenmeyen kapasitif film vakum ölçeri kullanır.

3.1.5 vakum pompası

2 takım 2X-30 döner kanatlı vakum pompası kullanılmaktadır.

3.1.6 nitrürleme gazı

Nitrürleme çalışma gazı olarak genellikle sıvı amonyak kullanılır ve kullanıcı sıvı amonyak hazırlayacaktır.Amonyak basınç düşürücü vana firmamız tarafından sağlanmaktadır.Yumuşak nitrürleme sırasında kullanıcı ayrıca karbondioksit ve basınç düşürme valfi hazırlamalıdır.Çalışma gazının basıncı genellikle 0.1-0.15Mpa'ya düşürülür.

3.2 güç kaynağı

İyon plazma nitrürleme fırınının güç kaynağı, doğrultucu transformatör, tristör doğrultucu devresi, darbe üretim devresi ve kontrol devresini içerir.

Redresör devresinin tristör (SCR) modülü Japon SanRex markadır.

Koruma devresinin hızlı kurtarma diyot (VD) modülü Alman IXYS markadır.

Darbe üretim devresinin IGBT modülü Mitsubishi markasından seçilmiştir.

Özel doğrultucu trafosu, özel yumuşatma reaktörü ve indüktörü kaliteli yerli markadır.

Güç kaynağı, eylem kontrolü için katılaştırılmış devre kullanır, devre basittir ve güvenilirlik büyük ölçüde geliştirilmiştir.Çalıştırma düğmeleri, operatörün yanlış çalışması durumunda bile ekipmanın zarar görmemesi için karşılıklı koruma ile sağlanır.Koruma devresi, anot ile katot arasında bir kısa devre olsa dahi fırın içerisindeki ekipman ve parçaları otomatik olarak korumak için özel olarak tasarlanmıştır.Çalışma sırasında, insan yargı hatasından kaynaklanan hatayı önlemek ve elektrik kontrol kabinindeki ısıtmayı büyük ölçüde azaltmak için, fırındaki ark çarpma durumuna göre vites değiştirme yapmak gerekli değildir.

Güç kaynağı, yanlış faz, faz eksikliği, aşırı sıcaklık ve aşırı basınç için alarm ve koruma ile donatılmıştır.

3.2.1 silikon kontrollü doğrultucu devresi

Devre, ekipman için DC yüksek voltaj sağlar.DC çıkışını sağlamak için, tristör çift darbeli faz kaydırma tetikleyicisi benimsenmiştir.Faz kaydırmalı tetik devresi, basit devre, iyi faz kaydırma doğrusallığı, geniş faz kaydırma aralığı, iyi parazit önleme performansı ve küçük dalgalanma katsayısı avantajlarına sahiptir.

3.2.2 darbe üretme devresi

Devre, DC yüksek voltajını dikdörtgen darbelere böler ve bunları vakum fırınına girer.Darbe güç kaynağı belirgin bir enerji tasarrufuna, hızlı ark söndürmeye sahiptir ve iş parçası yakmaz.

3.2.3 bilgisayar otomatik kontrol sistemi

Kontrol sisteminin iki modu vardır: manuel ve otomatik.Tam otomatik mod, tüm sürecin otomatik kontrolünü gerçekleştirebilir.Sıcaklık ve fırın basıncı gibi proses parametreleri bilgisayar tarafından kontrol edilir.Bilgisayardaki hedef işleme karşılık gelen çok kademeli sıcaklık artışı (basınç) ve ısı yalıtımı (basınç) eğrilerini girin, çok kademeli ark kontrolünü ayarlayın ve işlem parametreleri gerçek zamanlı olarak düzeltilebilir.İyon nitrürlemenin özel gereksinimleri için uygundur.

Tüm sürecin sıcaklık, vakum nitrürleme fırın basıncı ve diğer işlem verileri bilgisayarda saklanır, grafik yazılımı tarafından işlenir, bilgisayar ekranında renkli grafik eğrisi şeklinde görüntülenir ve yazdırılabilir ve kaydedilebilir.Tarihsel süreç eğrisi, bilgisayarın büyük depolama sabit diski kullanılarak görüntülenebilir.Tipik iş parçası ve şarj için sıcaklık, basınç eğrisi ve diğer parametreler belirtilen adla bilgisayara kaydedilebilir ve aynı işlem aynı veya benzer iş parçası için doğrudan uygulanabilir.

Bu arayüzde, hedef eğri ve gerçek eğri dahil olmak üzere geçmişte kaydedilen basınç sıcaklık eğrisini sorgulayabilirsiniz. Bu resimdeki kırmızı düz çizgi, kaydedilen gerçek sıcaklık eğrisidir ve mavi düz çizgi, kaydedilen gerçek basınç eğrisidir.

4.Kurulum Koşulları

4.1 Ekipman için gerekli minimum saha alanı: 4m×6m beton zemin;

4.2 Ortam sıcaklığı: 0 ℃ - 45 ℃;

4.3 Bağıl nem: < %85;

4.4 Soğutma suyu: su basıncı 0.10-0.3Mpa, akış ≥ 3m3/h, oda sıcaklığı.Soğutma suyu kulesi kullanılıyorsa su debisi ≥ 6m3 olmalıdır.

4.5 Maksimum ekipman gücü: 160kW (3P AC380V±%15)