6500×2300×2000mm Gazlı Araba Alt Fırını
Boji Ocak Tavlama Fırını
1. Uygulama
Gaz yakıtlı boji ocağı fırını esas olarak ısıl işlem için kullanılır.
metal parçalar.
2.Yapısal Tanıtım
2.1 kürkgüzel vücut
Araba alt fırın gövdesi çelik yapısı 12-18 # 'den yapılmıştır
U çelik ve 4-14 mm çelik levhalar.Yan sütun ve arka sütunlar
seksiyonel çelikten yapılmış ve seksiyonel çelik çaprazlarla güçlendirilmiştir.
Fırının dış duvarı 2 kat astar ve 2 kat boyanmaktadır.
kaplama boyası katmanları.Fırının kilit kısmı ısı ile boyanmıştır.
dayanıklı boyaFırın kapı kenarı 14 mm ısıya dayanıklı malzemeden imal edilmiştir.
birkaç parça çelik döküm malzeme.
2.2zar
Astar malzemesi 1260 tipi 1000 ℃ yüksek saflıkta refrakter elyaftır.
sıkıştırılmış blokBu refrakter kaplama yapısı aşağıdaki avantajlara sahiptir:
düşük ısı iletkenliği, güçlü anti-şok kapasitesi ve anti-erozyon
300 mm kalınlığında alüminyum silikat fiber sıkıştırma bloğu
yüksek sıcaklık refrakter tabakası olarak tasarlanmıştır.
2.3 boji
Araba alt fırın üreticisi, ısı korumasından oluşur
malzeme, boji çerçevesi ve hareket mekanizması.Refrakter tabaka bölünmüştür
3 alt katmana, yani 1. üst yüksek alümina tuğla katmanı ve 2. ve 3.
her iki hafif kil tuğla ile katman.
Boji çerçevesi 20# U çeliğinden ve 20# I çeliğinden yapılmıştır.kenarları
boji 20mm I-çelikten yapılmıştır.Boji 10 adet ile donatılmıştır
tekerlekler.Her tekerlek çapı 300 mm'dir.
Isı koruma malzemesi 3 katmana ayrılmıştır, üst katman
yüksek alümina tuğlalar ve 2. ve 3. katmanların her ikisi de hafif kil tuğlalardır.
Arabalı tip ısıl işlem fırını motor redüktör dişlisi ile tahrik edilmektedir.
sürüş mekanizması.Bojinin hareket hızı 6-8m/dk'dır.
2.4 Sızdırmazlık Sistemi
Fırın kapısı ile fırın gövdesi arasındaki sızdırmazlık,
elektrikli itme çubuğu.Boji ile gerçek duvar arasındaki sızdırmazlık
yay mekanizması.Boji ocağın içinde hareket ettiğinde, boji
ısı kaybını önlemek için arka duvarla sıkıca temas eder.
Boji tarafı sızdırmazlık yöntemi
2.5 fırın kapısı
Söndürme kapısı için boji ocağı fırını tamamen elyaf astardan oluşur
ve çelik yapı kabuğu.Kapı sıkıştırılmış silikat alüminyumdan yapılmıştır
fırın gövdesi için olanla aynı fiber bloklar.Kabuk bir kaynaktır
kesit çelik ve çelik levhalardan yapı.Fırın kapağı alt kısmı
20mm RQTSi5 ısıya dayanıklı döküm malzemeden imal edilmiştir.fırın kapısı
basit, pratik, güvenilir ve uygun bakım özelliğine sahiptir.
Fırın kapısı boji üzerine sabitlenmiştir.
Yumuşak temaslı sızdırmazlık yapısı, fırın kapısı ve
fırın astarı.Fırın kapısının etrafındaki fiber sızdırmazlık bloğu dışarı çıkar
fırın kapısının iç kaplaması.Fırın kapı çerçevesi donatılmıştır
kalın çelik levha ile.Fırın kapısı kapatıldığında, elektrikli itme
çubuk fırın kapısını sıkıştırmak için kullanılır.Bu şekilde, sızdırmazlık elyafı
Sızdırmazlık için çelik levha ile tam teması engelleyin.Fırın kapısı ne zaman
açılır ve kapanır, fırın kapısı ile çelik levha arasındaki boşluk
Fırın kapısı çerçevesinin 100 mm olması, fırının sabit hareketini sağlar.
fırın kapısı.
2.6 yakma sistemi
Yakma sistemi AGS 125HB yüksek devirli brülörlerden oluşmaktadır.
orantılı yanma kontrol sistemi, gaz valfi, solenoid valf, brülör
kontrol kutusu vb. Brülör otomatik ateşleme, alev fonksiyonlarına sahiptir.
algılama ve alev çıkışı alarmı.Brülör kontrolörü kontrolü alır
sıcaklık kontrol cihazının sinyali ve büyük/küçük yangın durumunu kontrol eder
Isı yükü gereksinimine göre brülörün ayarlanması, böylece
sıcaklık gerçekleşir.
A) Brülör ayar fonksiyonuna sahiptir ve ayar oranı 1:10'dur ve
hava verimliliği 1-5'tir.Brülör, sıcaklık homojenliğini karşılayabilir
ısıl işlem süreci ve hava-gaz oranını etkin bir şekilde kontrol eder, böylece
yakıt tüketimi azalır.
B) Fırın çalışırken, yakma sistemi otomatik olarak kesebilir.
güç durumunda elektrikli gaz vanasını ve genel emniyet vanasını kapatın
alarm sistemi tarafından tespit edilen arıza.Güç kaynağı geri geldiğinde,
işçinin emniyet valfini açması ve ateşleme programını yeniden başlatması gerekiyor
temizleme işlevi onaylandıktan sonra.
Brülör, alternatif sağlayan bir oransal kontrol ünitesi ile ayarlanmıştır.
büyük ve küçük yangınların yanması, yangın alarmı ve yeniden ateşleme.Brülör
kontrol kutusu hem manuel hem de kendi kendine çalışma modlarına sahiptir.işçi olabilir
fırının önünde veya kontrol kabininde çalıştırın.
C) Brülörden önceki boru solenoid valf ile donatılmıştır ve manuel
gaz ayar valfi.Valf sistemi ideal bir gaz/hava beslemesi gerçekleştirebilir
oran, böylece hava fazlalığı verimli 1.1'den düşük olur.
2.6.1 hava sistemi
Hava boru sistemi, yüksek basınçlı santrifüj fan, otomatik
ayar valfi, manometre ve borular.Hava hacmi,
gaz hacmi ve hava fazlalığı oranı 1,20'den düşüktür.
2.6.2 gaz besleme sistemi
Genel gaz besleme borusu bir basınç düzenleme cihazı ile donatılmıştır
(bir filtre ile donatılmış), bir alçak basınç şalteri ve bir manometre.İçin
güvenlik adına, genel gaz borusunda bir hızlı kesme vanası vardır.
2.6.3 boşaltma sistemi
Tavlama için boji ocağı fırını doğrudan duman tahliye yöntemini alır.
Duman doğrudan baca borusundan atmosfere atılır.bu
duman, emisyondan önceki ısı değişimi ile ısı değişimini gerçekleştirir.
atmosfer.
2.6.4 Ocak basınç kontrol sistemi
Fırında çalışma tablası üzerindeki basınç (+15 Pa)'da tutulmaktadır.
sıcaklığın homojenliği ve termal verimliliği için çok faydalıdır
fırın.Fırındaki basınç çok yüksek olduğunda, fırındaki sıcak hava
fırın ağzından ve diğer açık yerlerden kaçarak,
baca gazının kaçmasından kaynaklanan ısı kaybı;çünkü yüksek sıcaklık
fırın içindeki baca gazı fırın dışına kaçar, kapıyı etkiler,
genel olarak ilgili olan fırının yan contası ve brülörü doğrudan
fırının hizmet ömrü;Fırındaki basınç çok düşük olduğunda, büyük
fırının dışındaki soğuk hava da fırının içine emilecektir.
Ocak dışı baca gazının ısı kaybı artar.Alçak basınç
fırın, fırının dışındaki soğuk havanın fırına difüzyonuna neden olur,
ve oksijen içeren maddelerin girmesi nedeniyle ikincil yanma oluşur.
fırın sıcaklığının homojenliği üzerinde olumsuz etkileri olan soğuk hava,
iş parçasının oksidasyonu ve fırının ısıl verimi.Öyleyse,
Fırın basıncını kontrol etmek için etkili teknik önlemler alınmalıdır.
tam otomatik kontrol ile.Yöntemimiz fırın basıncını kontrol etmektir.
Basınç alma cihazı, basınçtan oluşan bir sistem kullanarak etkili bir şekilde
verici, akıllı alet vb.Fırın basıncı kontrol edilir.
optimum durumda (arabanın yüzeyi hafif pozitif basınçta).
Şu anda, egzoz gazı dinamik bir denge durumundadır ve bu sadece olamaz
fırın gazının taşmadığından emin olun, aynı zamanda soğuk havanın
fırının dışında enerji tasarrufu sağlamak için fırına emilmez ve
Fırının verimliliğini en üst düzeye çıkarın.
2.6.5 Isı değişimi ve baca sistemi
Fırının arkasına bir baca yerleştirilir ve ısı eşanjörü ile gerçekleştirilir.
(ulusal standart GB3486-83'e göre).Baca evin dışına çıkıyor
fabrika binası.Soğuk hava, ön ısıtma için ısı eşanjörü ile değiştirilir.
Isıyı iyileştirmek için brülöre girmeden önce yanmayı destekleyen hava
fırının verimliliği.
Eşanjörler ve baca gazı egzoz boruları içten izolasyon ile izole edilmiştir.
(fiber dökülebilir malzemeler kullanarak) ısı eşanjörlerinin ve bacaların hizmet ömrünü sağlamak için.
2.6.6arıza tespit ve alarm sistemi
Stres giderici araba alt fırını tam bir arıza tespiti, alarm,
teşhis ve güvenlik koruma sistemi.Kontrol kabininde bir alarm lambası vardır.
3.Ana teknik parametreler
HAYIR. | Öğe | Teknik parametreler |
1 | Yakıt | Doğal gaz |
2 |
yakıt gazları kalorifik değeri Fırın öncesi gaz basıncı |
8600kcaL/Nm3 0.05-0.1Mpa |
3 | Anma sıcaklığı | 1000 ℃ |
4 | Normal kullanılan sıcaklık | 650 ℃ -700 ℃ |
5 | Isıtma bölgesi | 6 bölge |
6 | Fırın gövdesinin yüzey sıcaklığı | ≤50℃+ oda sıcaklığı |
7 | ≤55℃+ oda sıcaklığı | |
8 | Yükleme kapasitesi | 20 ton/fırın |
9 | Sıcaklık ölçüm doğruluğu | ±2°C |
10 | Brülör gaz tüketimi | 138Nm3/saat |
11 | Gaz borusu toplam gereksinimi | 193Nm3/saat |
12 | Hava tüketimi | 3328Nm3/saat |
13 | Boji motorunun gücü | 7.5KW, 1 takım |
14 | Yanma fanının gücü | Yaklaşık 11KW |
15 | Sıcaklık homojenliği | ≤±10°C |
16 | Etkili çalışma boyutu |
6500×2300×2000mm(U×G×Y) (taban desteği hariç) |
17 | Ocak boyutu |
6900×2600×2600mm(U×G×Y) (temel desteği içerir) |
18 | Brülörün miktarı ve modeli | 6 adet, 320KW/saat, AGS 125HB brülör |
19 | Sıcaklık kontrol yöntemi | PID regülasyonu + PLC dokunmatik ekran kontrolü (Siemens), manuel kontrol |
20 | Maksimum sıcaklık artış hızı | Tam kapasitede 180°C/saat |
21 | Sıcaklık kaydı | K tipi termal çift |
22 | Boji hareket hızı | 6-8m/dk |
23 | fırın astarı | yüksek kaliteli ısıya dayanıklı elyaf |
24 | Fırın kapısı açma yöntemi | Elektrikli yukarı ve aşağı, hız 6-8m/dak |
25 | Fırın kapısı sızdırmazlık yöntemi | 4 takım elektrikli itme çubuğu ile mühürlendi |
26 | Boji güç kaynağı | kablo bobini |
27 | Boji sürüş gücü | motor redüktör dişli tahrik mekanizması |
28 | Fırın kapısı sızdırmazlık yöntemi | 4 takım elektrikli itme çubuğu ile mühürlendi |
29 | Fırın tarafı ile boji arasındaki sızdırmazlık yöntemi | 4 takım elektrikli itme çubuğu ile mühürlendi |
30 | Fırın sırtı ile boji arasındaki sızdırmazlık yöntemi | Yay sıkıştırılmış bir fiber blok ile kapatılmıştır |
31 | Tüketim endeksi | Tam yükte ısı verimliliği η≥40% |