Artan enerji fiyatları ve teslimat süreleri üzerindeki artan OEM baskısı, birçok otomotiv tedarikçisini çifte baskı altına soktu: maliyetleri azaltın ve daha hızlı sevkiyat yapın. ABD'deki bir otomobil parçası fabrikası, hem enerji hem de takt süresi üzerindeki en büyük gizli kaybın, işleme ile son muayene arasında bulunan eski kutu tipi ısıl işlem fırını olduğunu keşfetti.

Ağrı noktaları: Pahalı kilowatt saat ve dengesiz hat

Eski fırın iki önemli soruna neden oluyordu:

• Bitmiş bileşen başına yüksek enerji tüketimi
  Eski yalıtım, optimize edilmemiş ısıtma elemanları ve uzun ısınma süreleri gaz veya elektrik kullanımını artırdı. Kısmi yüklerde bile fırın neredeyse aynı miktarda güç tüketiyordu.

• Hat akışını kesintiye uğratan yavaş, parti bazlı çalışma
  Yukarı yöndeki işleme ve aşağı yöndeki yıkama/muayene işlemleri otomatikleştirilmiş olsa da, ısıl işlem fırını hâlâ büyük ve yavaş partiler halinde çalışıyordu. Parçalar kuyrukta bekliyordu, yarı mamuller arttı ve genel hat teslim süresi fırın döngüsü nedeniyle sınırlıydı.

Özel 580kW Boru Tipi Isıl İşlem Fırını: Takt ve verimlilik için tasarlandı

Hem maliyet hem de üretim hacmini karşılamak için tesiste tüp tipi tasarıma dayalı 580 kW'lık Özel Isıl İşlem Fırını uygulandı:

• Sürekli veya yarı sürekli yükleme, fırının işleme hücrelerinin doğal takt süresine daha yakın çalışmasına olanak tanıdı.

• Optimize edilen refrakter ve izolasyon paketi, ısı kayıplarını azalttı ve 580kW kurulu gücün etkin kullanımını artırdı.

• Reçeteye dayalı kontrol, tekrarlanan manuel ayarlamaya gerek kalmadan parça aileleri arasında hızlı ayarlama yapılmasına olanak sağladı.

Fırının 1100°C kapasitesi, sisteme aşırı yük bindirmeden veya döngüleri uzatmadan şirkete daha zorlu prosesler için hareket alanı sağladı.

Sonuçlar: parça başına daha düşük maliyet ve daha hızlı, daha düzgün bir hat

Fabrika, Özel Isıl İşlem Fırınını hatta entegre ettikten sonra şunları bildirdi:

• Daha iyi yalıtım, daha kısa boşta kalma süresi ve daha verimli ısıtma çevrimleri sayesinde iyi parça başına daha düşük enerji maliyeti.

• Isıl işlem artık büyük, yavaş partileri zorlamadığı için iyileştirilmiş teslim süresi ve daha az Devam Eden Çalışma; parçalar hat boyunca daha sürekli hareket eder.

• Operatörlerin manuel yükleme ve sorun giderme yerine izleme ve kaliteye odaklanmasıyla işgücünün daha iyi kullanılması.

ABD'deki bu otomobil parçaları fabrikası için 580kW, 1100°C Özel Isıl İşlem Fırını stratejik bir araç haline geldi: yalnızca bir yedek fırın değil, aynı zamanda daha yalın, daha enerji verimli bir üretim hattı için önemli bir kolaylaştırıcı.