Yükselen enerji fiyatları ve teslimat süreleri konusunda artan OEM baskısı, birçok otomotiv tedarikçisini çifte baskı altına aldı: maliyetleri düşürmek ve daha hızlı sevkiyat yapmak. Bir ABD otomotiv parçaları fabrikası, hem enerji hem de tak zamanı üzerindeki en büyük gizli yükün, işleme ve son kontrolden önce duran eski kutu tipi ısıl işlem fırını olduğunu keşfetti.

Zorluklar: pahalı kilowatt-saatler ve dengesiz bir hat

Eski fırın iki büyük soruna neden oluyordu:

• Bitmiş parça başına yüksek enerji tüketimi
  Eskimiş yalıtım, optimize edilmemiş ısıtma elemanları ve uzun ısınma süreleri, gaz veya elektrik kullanımını artırıyordu. Kısmi yüklerde bile fırın neredeyse aynı miktarda enerji tüketiyordu.

• Hat akışını bozan yavaş, toplu işlem
  Yukarı akış işleme ve aşağı akış yıkama/kontrol otomatikleştirilmiş olsa da, ısıl işlem fırını hala büyük, yavaş partiler halinde çalışıyordu. Parçalar sıralarda bekledi, WIP arttı ve genel hat tak zamanı fırın döngüsüyle sınırlıydı.

Özel 580kW Tüp Tipi Isıl İşlem Fırını: tak ve verimlilik için tasarlandı

Hem maliyeti hem de üretimi ele almak için, fabrika tüp tipi tasarıma dayalı 580kW Özel Isıl İşlem Fırını uyguladı:

• Sürekli veya yarı sürekli yükleme, fırının işleme hücrelerinin doğal tak zamanına daha yakın çalışmasını sağladı.

• Optimize edilmiş refrakter ve yalıtım paketi, ısı kayıplarını azalttı ve 580kW kurulu gücün etkin kullanımını iyileştirdi.

• Reçete tabanlı kontrol, tekrarlanan manuel ayarlamalar olmadan parça aileleri arasında hızlı ayarlamalar yapılmasını sağladı.

Fırının 1100°C kapasitesi, şirkete sistemi aşırı zorlamadan veya döngüleri uzatmadan daha zorlu süreçler için alan sağladı.

Sonuçlar: parça başına daha düşük maliyet ve daha hızlı, daha sorunsuz bir hat

Özel Isıl İşlem Fırınını hatta entegre ettikten sonra, fabrika şunları bildirdi:

• Daha iyi yalıtım, daha kısa boşta kalma süresi ve daha verimli ısıtma döngüleri sayesinde iyi parça başına düşen enerji maliyetini azalttı.

• Isıl işlem artık büyük, yavaş partilere zorlamadığı için iyileştirilmiş tak zamanı ve daha az WIP; parçalar hat boyunca daha sürekli hareket ediyor.

• Operatörlerin manuel yükleme ve sorun giderme yerine izleme ve kaliteye odaklanmasıyla daha iyi iş gücü kullanımı.

Bu ABD otomotiv parçaları fabrikası için, 580kW, 1100°C Özel Isıl İşlem Fırını stratejik bir araç haline geldi: sadece bir yedek fırın değil, daha yalın, daha enerji verimli bir üretim hattı için önemli bir kolaylaştırıcı.