Proje Arka Planı ve Temel Süreç Gereksinimleri

WONDERY, Lübnan'daki (Rashid) bir müşteri için özel olarak tasarlanmış bir WDL-DM-200 Orta Frekans İndüksiyon Ergitme Fırını'nın teslimatını yakın zamanda tamamladı. Proje, 250 kg demir eritme operasyonunu desteklemektedir. Demir'in yüksek erime noktası ve hızlı ısıtma ihtiyacı göz önüne alındığında, müşterinin temel gereksinimleri yüksek ısıtma verimliliği, kararlı bir eğme kontrol sistemi ve yüksek sıcaklık koşulları altında (1650 °C'ye kadar) operasyonel güvenlikti.

Teknik Çözümler ve Parametrik Kanıtlar

1. IGBT İndüksiyon Güç Sistemi (%98 Başlangıç Başarı Oranı)

Hızlı eritmeyi ve daha düşük enerji tüketimini sağlamak için WONDERY gelişmiş indüksiyon teknolojisini uyguladı:

• Temel Güç: 3×380V/50Hz giriş voltajına sahip 200kW Orta Frekans IGBT indüksiyon güç kaynağına sahiptir.

• Frekans Yönetimi: Maksimum eritme verimliliğini sağlamak için çıkış frekansı 1-10kHz aralığında olup, şarj durumuna göre otomatik olarak ayarlanır.

• Güvenilirlik: Sistem, başlatma hatalarından kaynaklanan üretim kesintilerini en aza indiren %98 başlangıç başarı oranıyla tasarlanmıştır.

2. Güçlendirilmiş Çelik Gövde ve Yüksek İletkenlikli İndüksiyon Bobini

1650 °C çalışma sıcaklığı (maksimum 1800 °C) için tasarlanan fırın gövdesi oldukça özelleşmiştir:

• İndüksiyon Bobini: Yüksek saflıkta bakır borudan imal edilmiş olup, yüksek akım yoğunlukları altında aşırı ısınmayı önlemek için üstün iletkenlik ve su soğutma performansı sağlar.

• Fırın Yapısı: Alüminyum gövdelere kıyasla daha iyi elektromanyetik koruma ve yapısal stabilite sunan sağlam bir çelik gövde tasarımı kullanır, bu da demir eritmenin yüksek sıcaklık talepleri için idealdir.

• Pot Kalıbı: Müşterinin yerinde kaplama inşaatını kolaylaştırmak için özel bir 250 kg'lık pot kalıbı ile teslim edilmiştir.

3. Hassas Hidrolik Eğme Sistemi

Erimiş demirin güvenli ve sorunsuz dökülmesini sağlamak için ekipman kapsamlı bir hidrolik güç ünitesi entegre eder:

• Sistem Bileşimi: Hidrolik tank, pompa, hassas valfler ve basınç göstergeleri içerir.

• Operasyonel Kontrol: Operatörler, hassas hareketi sağlamak ve erimiş metalin kazara sıçramasını önlemek için düğmeler veya manuel kollar aracılığıyla fırının eğilmesini, durdurulmasını ve sıfırlanmasını yönetebilir.

4. Yüksek Verimli Soğutma ve Su Soğutmalı Kablolar

• Su Soğutmalı Kablolar: Güç kaynağını fırına bağlamak için ağır hizmet tipi su soğutmalı kablolarla donatılmıştır. Bunlar, güvenli çalışma sıcaklıklarını korumak için dahili su sirkülasyonunu kullanarak 200kW yükü yönetir.

• Kapalı Soğutma Kulesi: Güç kaynağı, indüksiyon bobinleri ve kablolar için sürekli saf soğutma suyu döngüsü sağlamak, iç kireçlenme ve tıkanmaları önlemek için 30T'lik kapalı bir soğutma kulesi (isteğe bağlı) ile birlikte gelir.

Teslimat Özellikleri ve Anahtar Parametreler

• Eritme Kapasitesi: 250 kg (Demir).

• Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 1800 °C.

• Nominal Çıkış Gücü: 200 kW.

• Transformatör Gereksinimi: 250 kVA.

• Tedarik Kapsamı: Orta frekans kontrol kabini, çelik gövdeli fırın gövdesi, hidrolik sistem, su soğutmalı kablolar, pot kalıbı ve kapalı soğutma kulesi.