logo
son şirket davası hakkında

Çözüm Ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. çözümler Created with Pixso.

WONDERY, WDL-CDJ-5000 daldırma elektrikli erime ve tutma fırını tedarik ediyor.

WONDERY, WDL-CDJ-5000 daldırma elektrikli erime ve tutma fırını tedarik ediyor.

2026-04-15

Proje Arka Planı ve Temel Süreç Gereksinimleri

Döküm endüstrisinin daha yüksek enerji verimliliği ve eriyik kalitesi talepleri doğrultusunda WONDERY, WDL-CDJ-5000 Dikey Daldırma Tipi Tutma Fırınını sunmuştur. Yüksek hassasiyetli döküm konusunda uzmanlaşmış olan müşteri, geleneksel radyant ısıtmanın düşük verimliliğini ve yüksek oksidasyon kayıplarını aşmayı hedeflemiştir. Temel hedefler, ±2 ℃ hassasiyetinde hassas bir kontrol doğruluğu elde etmek ve operasyonel enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmaktı.

Teknik Çözümler ve Parametrik Kanıtlar

1. Daldırma Doğrudan Isıtma Teknolojisi (Enerji Tasarrufu >%30)

Bu sistem, ısıtma elemanlarını doğrudan erimiş alüminyumun içine yerleştirerek termal transferde devrim yaratır:

  • Termal Verimlilik: Isı, oksit tabakası oluşumunu önleyerek doğrudan içeriden dışarıya aktarılır. Standart radyant fırınlara kıyasla enerji tüketimi %30'dan fazla azaltılır.

  • Temel Bileşenler: Doğrusal ve kararlı enerji çıkışı için 70kW SOCE daldırma ısıtma elemanı ve Tayvan Silikon T6 serisi güç regülatörü ile donatılmıştır.

2. Siemens Tam Otomatik Kontrol Sistemi

Endüstri 4.0 standartlarını karşılamak için WONDERY, kapsamlı bir Siemens kontrol mimarisi uygulamıştır:

  • Donanım: Siemens S7-200 SMART PLC ve SMART 71000 IE V5 dokunmatik ekran içerir.

  • Hassas İzleme: Temassız sıvı seviyesi izleme için Keyence LR-TB5000 lazer mesafe ölçer ve gerçek zamanlı veri toplama için Siemens analog modüller entegre edilmiştir.

  • Kontrol Doğruluğu: Yüksek kaliteli döküm parçalar için tutarlı kaliteyi sağlayan ±2 ℃ doğrulanmış eriyik sıcaklığı doğruluğu elde edilir.

3. Patentli Yapı ve Nano-İzolasyon

  • İzolasyon Performansı: Fırın üstü ve üst duvarları ısı yalıtımlı bir nano-katman ile izole edilerek minimum termal kayıp sağlanır.

  • Yüzey Sıcaklığı: Fırın duvarı sıcaklık artışı, ortam sıcaklığının 20 ℃ üzerinde tutularak atölye ortamının güvenliği ve konforu önemli ölçüde iyileştirilir.

  • Uzun Ömür: Patentli yapısal tasarım, erimiş alüminyum içinde sürekli daldırmaya rağmen daha uzun fırın ömrü sağlar.

4. Verimli Bakım ve Sarf Malzemeleri Yönetimi

  • Kolay Değiştirme: Daldırma elemanı tasarımı, temel eğitim sonrası yerinde kolay değiştirme imkanı sunarak üretim kesinti süresini en aza indirir.

  • Yedek Parça Stratejisi: WONDERY, sürekli operasyonu güvence altına almak için 4 termokupl ve 2 ısıtma elemanından oluşan önerilen bir stok sağlamıştır.

Teslimat Özellikleri ve Anahtar Parametreler

  • Model: WDL-CDJ-5000 (Dikey daldırma tipi).

  • Isıtma Gücü: 70 kW.

  • Anahtar Bileşenler: Siemens otomasyon paketi, Keyence lazer sensörleri ve nano-izolasyon teknolojisi.

  • Destekleyici Belgeler: Tam elektrik şemaları, kurulum çizimleri ve kapsamlı teknik protokoller içerir.

son şirket davası hakkında
Çözüm Ayrıntıları
Created with Pixso. Evde Created with Pixso. çözümler Created with Pixso.

WONDERY, WDL-CDJ-5000 daldırma elektrikli erime ve tutma fırını tedarik ediyor.

WONDERY, WDL-CDJ-5000 daldırma elektrikli erime ve tutma fırını tedarik ediyor.

Proje Arka Planı ve Temel Süreç Gereksinimleri

Döküm endüstrisinin daha yüksek enerji verimliliği ve eriyik kalitesi talepleri doğrultusunda WONDERY, WDL-CDJ-5000 Dikey Daldırma Tipi Tutma Fırınını sunmuştur. Yüksek hassasiyetli döküm konusunda uzmanlaşmış olan müşteri, geleneksel radyant ısıtmanın düşük verimliliğini ve yüksek oksidasyon kayıplarını aşmayı hedeflemiştir. Temel hedefler, ±2 ℃ hassasiyetinde hassas bir kontrol doğruluğu elde etmek ve operasyonel enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmaktı.

Teknik Çözümler ve Parametrik Kanıtlar

1. Daldırma Doğrudan Isıtma Teknolojisi (Enerji Tasarrufu >%30)

Bu sistem, ısıtma elemanlarını doğrudan erimiş alüminyumun içine yerleştirerek termal transferde devrim yaratır:

  • Termal Verimlilik: Isı, oksit tabakası oluşumunu önleyerek doğrudan içeriden dışarıya aktarılır. Standart radyant fırınlara kıyasla enerji tüketimi %30'dan fazla azaltılır.

  • Temel Bileşenler: Doğrusal ve kararlı enerji çıkışı için 70kW SOCE daldırma ısıtma elemanı ve Tayvan Silikon T6 serisi güç regülatörü ile donatılmıştır.

2. Siemens Tam Otomatik Kontrol Sistemi

Endüstri 4.0 standartlarını karşılamak için WONDERY, kapsamlı bir Siemens kontrol mimarisi uygulamıştır:

  • Donanım: Siemens S7-200 SMART PLC ve SMART 71000 IE V5 dokunmatik ekran içerir.

  • Hassas İzleme: Temassız sıvı seviyesi izleme için Keyence LR-TB5000 lazer mesafe ölçer ve gerçek zamanlı veri toplama için Siemens analog modüller entegre edilmiştir.

  • Kontrol Doğruluğu: Yüksek kaliteli döküm parçalar için tutarlı kaliteyi sağlayan ±2 ℃ doğrulanmış eriyik sıcaklığı doğruluğu elde edilir.

3. Patentli Yapı ve Nano-İzolasyon

  • İzolasyon Performansı: Fırın üstü ve üst duvarları ısı yalıtımlı bir nano-katman ile izole edilerek minimum termal kayıp sağlanır.

  • Yüzey Sıcaklığı: Fırın duvarı sıcaklık artışı, ortam sıcaklığının 20 ℃ üzerinde tutularak atölye ortamının güvenliği ve konforu önemli ölçüde iyileştirilir.

  • Uzun Ömür: Patentli yapısal tasarım, erimiş alüminyum içinde sürekli daldırmaya rağmen daha uzun fırın ömrü sağlar.

4. Verimli Bakım ve Sarf Malzemeleri Yönetimi

  • Kolay Değiştirme: Daldırma elemanı tasarımı, temel eğitim sonrası yerinde kolay değiştirme imkanı sunarak üretim kesinti süresini en aza indirir.

  • Yedek Parça Stratejisi: WONDERY, sürekli operasyonu güvence altına almak için 4 termokupl ve 2 ısıtma elemanından oluşan önerilen bir stok sağlamıştır.

Teslimat Özellikleri ve Anahtar Parametreler

  • Model: WDL-CDJ-5000 (Dikey daldırma tipi).

  • Isıtma Gücü: 70 kW.

  • Anahtar Bileşenler: Siemens otomasyon paketi, Keyence lazer sensörleri ve nano-izolasyon teknolojisi.

  • Destekleyici Belgeler: Tam elektrik şemaları, kurulum çizimleri ve kapsamlı teknik protokoller içerir.