Proje Arka Planı ve Temel Süreç Gereksinimleri

WONDERY yakın zamanda özel bir Doğal Gazlı Lineer Çevre Dostu Sıcak Daldırma Galvanizleme (HDG) Üretim Hattı teslim etti. Bu hattın merkezinde, 200 ton erimiş çinko kapasiteli devasa bir çinko potu (11m x 1.5m x 2.0m) yer almaktadır. Büyük ölçekli bir çelik yapı üreticisi olan müşteri, yüksek kapasite kullanımı, ton başına optimize edilmiş enerji maliyetleri ve özellikle tam yük üretim altında gaz tüketimi konusunda katı çevresel uyumluluk talep etti.

Teknik Çözümler ve Parametrik Kanıtlar

1. Yüksek Verimli Darbeli Isıtma Sistemi ve Enerji Performansı

200 ton çinkonun muazzam termal ataletini yönetmek için WONDERY yüksek hassasiyetli bir gazlı ısıtma sistemi uyguladı:

• Brülör Yapılandırması: Anlık maksimum 240 m³/saat gaz tüketimine sahip 4 set yüksek hızlı darbeli yüksek-düşük kontrollü brülör (Model: TJ200) ile donatılmıştır.

• Verimlilik Verileri: Hafif pozitif basınçlı yanma modu sayesinde, tam yük üretimde ortalama gaz tüketimi ton çelik başına yaklaşık 12,5 m³'tür.

• Çift Yedeklilik: Gaz besleme dalgalanmaları veya bakım sırasında kesintisiz üretimi sağlamak için çift ana giriş kontrol sistemi (biri kullanımda, biri yedekte) içerir.

2. Patentli Atık Isı Geri Kazanımı ve Termal Kademelendirme

HDG endüstrisindeki yaygın yüksek egzoz ısı kaybını ele alan WONDERY, gelişmiş geri kazanım teknolojisini entegre etti:

• Isı Değiştirici Sistemi: Yanma havasını 50-150 °C'ye kadar ön ısıtmak için patentli bir baca gazı atık ısı eşanjörü kurulmuştur.

• Süreç Optimizasyonu: Ön ısıtılmış yanma havası, fırının termal verimliliğini önemli ölçüde artırır, gaz tüketimini azaltırken eritme ve ısınma döngülerini kısaltır.

3. Yapısal Bütünlük ve Çinko Potunun Ömrü

• Malzeme Özellikleri: Çinko potu, 200 ton erimiş çinkonun basıncına dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmış 60 mm kalınlığında özel XG08 düşük karbonlu, düşük silikonlu çelik levhalardan kaynaklanmıştır.

• Sıcaklık Hassasiyeti: Otomatik bir kontrol kabini ile entegre edilmiş çok noktalı termokupllar, çinko sıcaklığının dar bir aralıkta tutulmasını sağlayarak lokal aşırı ısınmayı ve "çukurlaşma korozyonunu" önler, böylece potun hizmet ömrünü uzatır.

4. Çevresel ve Otomasyon Düzeni

• Lineer Tasarım: Düz çizgi üretim düzeni, iş parçalarının asitle temizleme ve akılaştırmadan daldırma ve soğutmaya kadar transferini optimize ederek saatte maksimum 8 ton kapasiteye ulaşır.

• Bağlantılı Kontrol: Tüm kontrol kabinleri, gaz akışı, fanlar, kaldırma mekanizmaları ve sıcaklık izleme üzerinde merkezi otomatik kontrol sağlamak için birbirine bağlanmıştır.

Teslimat Özellikleri ve Anahtar Parametreler

• Çinko Pot Boyutları: 11 (U) x 1,5 (G) x 2,0 (Y) m.

• Enerji Kaynağı: Doğal gaz (Isıl değer: 8400–8600 kcal/m³).

• Kontrol Modu: Otomatik + Manuel yüksek-düşük alev değiştirme.

• Uyumluluk: Atık gaz arıtma sistemleriyle entegrasyon için tasarlanmış olup, modern yeşil endüstriyel üretim standartlarını karşılar.