Proje Arka Planı ve Temel Süreç Gereksinimleri

WONDERY yakın zamanda özel bir Elektrikli Isıtmalı, Çevreci Sıcak Daldırma Galvanizleme (HDG) Üretim Hattı teslim etti. Proje, 200 ton kapasiteli devasa bir çinko potu (11m x 1.5m x 2.0m) içeriyor. Gazla çalışan alternatiflerin aksine, müşteri enerji erişilebilirliği ve katı karbon emisyon düzenlemeleri nedeniyle tamamen elektrikli bir çözümü tercih etti. Temel hedefler, 200 ton erimiş çinko için termal dengeyi sağlamanın yanı sıra olağanüstü enerji dönüşüm verimliliği ve sıcaklık hassasiyeti elde etmekti.

Teknik Çözümler ve Parametrik Kanıtlar

1. Yüksek Güçlü Hassas Elektrikli Isıtma Sistemi

200 tonluk çinko eriyiğini sabit bir sıcaklıkta tutmak için WONDERY yüksek kapasiteli bir ısıtma dizisi tasarladı:

• Isıtma Gücü: 11 metrelik pot boyunca termal alanı dengelemek için bölgeli kontrol mantığı kullanan toplam 1200 kW kurulu kapasite.

• Kontrol Mimarisi: Gerçek zamanlı sıcaklık izleme için büyük ekranlı segmentli bir PLC sistemi tarafından yönetilir. Mikro-pozitif basınçlı ısıtma ortamı, pot duvarlarına homojen ısı transferi sağlar.

• Güvenlik ve Algılama: Sistem, otomatik ve manuel yüksek-düşük güç anahtarlama özelliğine sahiptir ve yardımcı sistemlerde alev/ısı kaynağı algılama için ultraviyole (UV) sensörleri entegre ederek operasyonel güvenliği sağlar.

2. Yapısal Bütünlük ve Çinko Potu Ömrü

• Pot Özellikleri: 200 ton çinkonun basıncına dayanmak için pot, erimiş metalin neden olduğu erozyonu önemli ölçüde azaltan 60 mm kalınlığında özel XG08 düşük karbonlu, düşük silikonlu çelikten imal edilmiştir.

• Lojistik Destek: Kablosuz uzaktan kumandalı dört set 5t + 5t çift kancalı vinç ile donatılmıştır. Bunlar, büyük iş parçalarının stabil taşınmasını sağlayarak ve pota mekanik hasarı en aza indirerek asitleme, akılaştırma, daldırma ve düzeltme işlemlerini kapsar.

3. Akıllı Enerji Yönetimi

• Üretim Kapasitesi: 1200 kW ısıtma sistemi tarafından desteklenen hat, saatte maksimum 6,7 ton çıktı elde eder.

• Verimlilik Mantığı: Sistem, üretim yüküne göre aktif ısıtıcı elemanların sayısını otomatik olarak ayarlar. Bekleme sırasında, ısı kaybını en aza indirmek için düşük güçlü bir bakım modu (Yüksek-Düşük anahtarlama) kullanılır.

4. Çevresel ve Lojistik Optimizasyon

• Doğrusal Yerleşim: Raylı taşıma ile eşleştirilen düz çizgi üretim tasarımı, ön işlem ve daldırma aşaması arasındaki iş akışını optimize eder.

• Merkezi Kontrol: Tüm kontrol kabinleri, merkezi yük dengeleme için birbirine bağlanmıştır ve çinko kaplama kalitesini ve potun yapısal güvenliğini koruyarak yerel aşırı ısınmayı önlemek için aşırı sıcaklık alarm mantığına sahiptir.

Teslimat Özellikleri ve Anahtar Parametreler

• Çinko Potu Boyutları: 11 (U) x 1.5 (G) x 2.0 (Y) m.

• Çinko Kapasitesi: 200 ton.

• Enerji Kaynağı: Elektrik (380V/50Hz).

• Dahil Olan Bileşenler: 1200kW ısıtma sistemi, PLC otomatik kontrol kabinleri, 5t sınıfı vinç matrisi ve gerekli tüm dahili kablolama.