I. Ekipmanın Genel Görünümü ve Fonksiyonel Açıklaması

Bu Plate-Fin Isı Değiştiricisi Çekirdek Montaj Makinesi (Model:Çekirdek Montaj Makinesi 1200), özellikle ısı değiştiricisi çekirdeklerinin manuel istiflenmesi ve yüksek verimlilikli yapısal montajı için tasarlanmıştır.Atölyenin çalışması sırasında, yığılmış çekirdek ağır bir yük altında yukarıya monte edilmiş iki pnevmatik-hidrolik destek silindirleri ile dikey olarak sıkıştırılır.Bu ayarlama, adımlar olmadan sürekli ayarlanabilen 0 ila 5 Ton (5T) arasında değişen güçlü bir sıkıştırma gücü sağlar, her iki silinderin yatay aralığı da çeşitli çekirdek uzunluklarına uyacak şekilde yan taraftan değiştirilebilir.Makinenin genel dış boyutları yaklaşık 2500 (L) $ çarpı 700 (W) $ çarpı 2600 (H) mmKompakt ve ağır yüklü yapısal çerçevesi, hedeflenen etkin çekirdek boyutuna uygun olarak optimize edilmiştir.Ödeme operasyonel uyarlanabilirliği göstermek.

Kapsamlı otomatik pnevmatik-hidrolik bağlama yoluyla, sistem, sonlandırılmış plaka-parmaklı ısı değiştiricisi için katı geometrik doğruluğu garanti eder.Bitmiş ürünün dikeyliği $pm0 içinde sıkı kontrol edilir.6mm; ayrıca, çekirdek profili $le 1200 çarpı 1100mm'e uygun olduğunda, diyagonal tolerans gereksinimi $< 2mm'e sıkı bir şekilde kilitlenir.yanlış hizalama nedeniyle oluşan potansiyel kaynak hatasını etkili bir şekilde ortadan kaldırmak. Sıkıştırıldıktan ve kare haline getirildikten sonra, operatörler gerginlik bağlama çubuklarını sorunsuz bir şekilde monte edebilir veya çelik bantları sarmak ve sabitlemek için bir kuşak makinesi kullanabilir.ve mekanik kaydırıcı masa, hazır iş parçasını hafif bir vinç kaldırma ve çıkarma için yaklaşık 260 mm dışarıya doğru hareket ettirir.Tüm sıralama döngüsü, ağır iş yüklerini işleme getirirken tam operasyon güvenliği sağlayarak, seri başına döngü süresini en aza indirgenen baskı düğmeleri aracılığıyla uygun bir şekilde işletilir.

II. Esnek İşleme Aralığı ve Temel Teknik Parametreler

Çeşitli ısı değiştiricisi çekirdekleri için çoklu özellikli özelleştirmeyi karşılamak için, mekanik yapılar ve tahrik vuruşları büyük ayarlanabilir parametrelerle tasarlanmıştır.Makine aşağıdaki esnek montaj kapasitesine sahiptir:

• Etkili çekirdek uzunluğu ayarlanabilir aralığı: 300 ila 1200 mm arasında geniş bir spektrum destekler, küçük, orta ve büyük levha-fin ısı değiştiricilerinin uzunluk konumlandırılmasını kolayca karşılar.

• Etkili çekirdek yüksekliği ayarlanabilir aralığı: Kendi kendine uyarlanabilir dikey vuruşun yoğun, çok katmanlı yüzgeç yapılandırmaları için bol çalışma boşluğu sağladığı 0 ila 1100 mm dikey bir aralığı kapsar.

• Etkili çekirdek kalınlığı ayarlanabilir aralığı: 30 ila 200 mm kalınlıkları kapsar.Hem ince soğutma modüllerinin hem de endüstriyel sınıflı derin çekirdek ünitelerinin tam olarak merkezlenmiş ve sıkıca sıkıştırılmış olmasını sağlamak.

III. Ekipmanın Güç Tedarik ve Kullanım Gereksinimleri

Montaj makinesinin zorlu üretim ortamlarında uzun süreli, kesintisiz ve istikrarlı bir işlevi sağlaması için,Tüm kontrol blokları ve pnevmatik bileşenler sıkı atölye standartlarına göre seçilir.:

• Çalışma Döngüsü: Tüm yapısal elemanlar ve güç üniteleri, sürekli endüstriyel 24/7 çalışma profillerini tam olarak tatmin eden ağır görev bozulma kısıtlamaları altında sınıflandırılmıştır.

• Çalışma Güç kaynağı: Standart yapılandırma tek fazlı AC 220V, 50Hz'de çalışır (% 10'luk gerilim dalgalanmaları dahilinde sorunsuz çalışma eşiğine izin verir).

• Çevre sıcaklık aralığı: Tüm elektrikli kontroller ve mühürleme bileşikleri yüksek çevresel dayanıklılık gösterir, düzenli hat üretimini $-10^{circ}text{C}$'dan $70^{circ}text{C}$'a kadar destekler.

• Pnömatik Tedarik hattı: Müşteri, en az 30 L/dakikada nominal akış hacmi ile 0,4 ∼0,7 MPa gaz kaynağı basıncını koruyan güvenilir bir atölyede basınçlı hava beslemesi sağlamalıdır.

IV. Temel Ekipman Konfigurasyonları ve Donanım Mimarlığı

1Sürüş ve Çaplama Mekanizması Tasarımı

• Sabit Güç Motoru: Yüksek torklu bir adımlı motor sistemi tarafından çalıştırılır, sabit başlangıç torkunu ve hassas mekanik seyahat sınırlamalarını sağlar.

• Hareket Seyahat Hızı: Sıkıştırma armatürünün yatay hareket hızı, operatör tarafından dakikada 0 ila 30 metre arasında tam olarak ayarlanabilir, bu da transit verimliliğini hizalama güvenliği ile dengeler.

• Basınç Sıkıştırma Bloku: Üstüne monte edilen 2 ağır işleme yönelik pnevmatik-hidrolik destek silindirleri ile donatılmıştır.ve geleneksel hidrolik istasyonlarla karşılaştırıldığında çok daha temiz ve yağsız kalıyorlar..

• Kaydırma Ejeksiyon Platformu: Çekirdek bağlama döngüsünü tamamladıktan sonra, mekanik kaydırma masası dışarıya yaklaşık 260 mm uzanır.İş parçasını üst yapıdan tamamen serbest bırakır ve havalı vincin engelleri olmayan erişimine izin verir..

2Kritik Pnömatik ve Elektriksel yedek parçalar

• Solenoid Yönlü Valf: Endüstriyel sınıf Model 4V-310C-10 (1 Set), hızlı yanıt süreleri ve düşük iç sızıntı sağlar.

• Ara güvenlik rölesi: Ünlü marka Model RXM2AB2BD DC24V (1 Set), kontrol mantığı yanıtları için uzun bir yaşam döngüsü sağlar.

V. Yerel üretim operasyonel süreç akışı

1. Sistem Başlatılması: Merkezi elektrikli devreyi çalıştırın, ana basınçlı hava valfini açın ve sistemi ürün tarifine göre gerekli olan belirlenmiş çalışma basıncına ayarlayın.

2. Boyut Ayarlama: Gelen çekirdek partisinin ayak izini yansıtacak şekilde yan sıkıştırma plakalarının mekanik konumunu kalibre edin ve ayarlayın.

3. El ile Yükleme Sırası: Alt alet sabitleme plakasını yere koyun, ardından çekirdek yığılmış hedef yüksekliğine ulaşıncaya kadar kapak plakalarını, çubuk mühürlerini ve soğutma yüzgeçlerini sırayla katlayın.

4. Hizalama Klamping: Yükleme tamamlandıktan sonra, üst alet sabitleme plakasını doğrudan yığılmış çekirdek montajının üstüne merkeze yerleştirin.

5. Ön baskı ve kareleştirme: Yukarı ve alt ön baskı düğmelerini çalıştırarak yığmayı dikey olarak sıkıştırın. Düzgün bir yığmayı garanti etmek için manuel olarak ayarlamak ve çekirdeğin her iki yan yüzünü kareleştirmek için durun.

6. Son Sıkıştırma Kilitleme: Karesi doğrulandıktan sonra, çekirdeği tam olarak belirlenmiş sıkıştırma yükünde (0-5T) sıkıca kilitlemek için birincil basınç düğmesini tetikleyin.Çekme çubuğu sabitleme yöntemi veya entegre bir kuşak makinesi kullanarak iplik çelik bantları kullanarak kalıcı olarak çekirdeği sabitleyin.

7. Atma ve Döngü Yeniden Kurulumu: Pnömatik-hidrolik basıncı serbest bırakın, kaldırma için tamamlanmış çekirdeği çalışma istasyonundan çıkarmak için kaydırma platformunu çalıştırın, mekanizmaları yeniden ayarlayın,ve bir sonraki montaj koşusuna hazırlan..