Ermeni müşterisi METAL WORLD LLC, aşağı yönlü çekme ve ekstrüzyon için hammadde olarak oksijensiz bakır çubuklar üretmek amacıyla bir yukarı döküm çözümüne ihtiyaç duyuyordu. Proje yüksek iletkenlik, düşük oksijen içeriği ve tutarlı çubuk boyutları talep ediyordu.
Çıkış Özellikleri: φ8mm - φ16mm yüksek iletkenliğe sahip oksijensiz bakır çubuklar.
Üretim Kapasitesi: Yıllık 1.000 ton (yaklaşık 3 ton/gün).
Ünite, aşağıdaki spesifikasyonlarla malzeme saflığını ve proses stabilitesini sağlar:
Çift Fırın Konfigürasyonu: 150KG/45kW eritme fırını ve 45kW tutma fırını içerir. Eritme için güç tüketimi, 0,95-1 güç faktörüyle <310 kWh/ton'da tutularak enerji verimliliği optimize edilir.
Yüksek Hassasiyetli Servo Sürücü: Yukarı çekiş mekanizması, gelişmiş bir eğim kontrol sistemi ile eşleştirilmiş ithal servo motorlar tarafından tahrik edilir. Ayarlanabilir adım ayarlarıyla 560-2400 mm/dak'lık yukarıya doğru ilerleme hızına olanak tanır.
Seviye İzleme ve Kontrol: Seviye izleme doğruluğu ±2 mm'ye ulaşır ve üstün yüzey kalitesi ve düzgün tane yapısı için sabit kalıp daldırma derinliği sağlar.
Premium Bileşen Seçimi:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview
Frekans Dönüştürücü: Siemens
Kontaktörler ve Röleler: Schneider
Kapsamlı üretim hattı şunları içerir:
Eritme Sistemi: Kombine hat frekanslı indüksiyon ocağı.
Döküm Sistemi: Hidrolik kaldırmalı ve kristalizatörlü iki kafalı sürekli döküm ünitesi.
Sarma Sistemi: φ700mm × φ1600mm × 800mm sarma özellikleri.
Yardımcı Birimler: Otomatik besleme, su soğutma ve gerçek zamanlı sıcaklık izleme/kaydetme sistemleri.
Ermeni müşterisi METAL WORLD LLC, aşağı yönlü çekme ve ekstrüzyon için hammadde olarak oksijensiz bakır çubuklar üretmek amacıyla bir yukarı döküm çözümüne ihtiyaç duyuyordu. Proje yüksek iletkenlik, düşük oksijen içeriği ve tutarlı çubuk boyutları talep ediyordu.
Çıkış Özellikleri: φ8mm - φ16mm yüksek iletkenliğe sahip oksijensiz bakır çubuklar.
Üretim Kapasitesi: Yıllık 1.000 ton (yaklaşık 3 ton/gün).
Ünite, aşağıdaki spesifikasyonlarla malzeme saflığını ve proses stabilitesini sağlar:
Çift Fırın Konfigürasyonu: 150KG/45kW eritme fırını ve 45kW tutma fırını içerir. Eritme için güç tüketimi, 0,95-1 güç faktörüyle <310 kWh/ton'da tutularak enerji verimliliği optimize edilir.
Yüksek Hassasiyetli Servo Sürücü: Yukarı çekiş mekanizması, gelişmiş bir eğim kontrol sistemi ile eşleştirilmiş ithal servo motorlar tarafından tahrik edilir. Ayarlanabilir adım ayarlarıyla 560-2400 mm/dak'lık yukarıya doğru ilerleme hızına olanak tanır.
Seviye İzleme ve Kontrol: Seviye izleme doğruluğu ±2 mm'ye ulaşır ve üstün yüzey kalitesi ve düzgün tane yapısı için sabit kalıp daldırma derinliği sağlar.
Premium Bileşen Seçimi:
PLC: Mitsubishi
HMI: Weinview
Frekans Dönüştürücü: Siemens
Kontaktörler ve Röleler: Schneider
Kapsamlı üretim hattı şunları içerir:
Eritme Sistemi: Kombine hat frekanslı indüksiyon ocağı.
Döküm Sistemi: Hidrolik kaldırmalı ve kristalizatörlü iki kafalı sürekli döküm ünitesi.
Sarma Sistemi: φ700mm × φ1600mm × 800mm sarma özellikleri.
Yardımcı Birimler: Otomatik besleme, su soğutma ve gerçek zamanlı sıcaklık izleme/kaydetme sistemleri.