logo
son şirket davası hakkında

Çözüm Ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. çözümler Created with Pixso.

Ağır Güçlü Yüksek Güçlü İş Parçaları Akıllı Söndürme ve Temperasyon: WONDERY 6 Tonluk Modüler Tam Otomatik Fırın Klüster Sistemi Sunar

Ağır Güçlü Yüksek Güçlü İş Parçaları Akıllı Söndürme ve Temperasyon: WONDERY 6 Tonluk Modüler Tam Otomatik Fırın Klüster Sistemi Sunar

2026-07-01

I. Endüstri İçgörüsü: Ağır Hizmet Kabuk Sertleştirmede Sıcaklık Eşitliği ve Otomatik Transfer Konusunda Katı Talepler

Ulusal savunma endüstrileri için yüksek mukavemetli mekanik bileşenlerin ve ağır yapı sektörlerinin üretim zincirinde (155 mm konfigürasyonlu ağır çelik iş parçaları gibi), kapsamlı mekanik özellikleri optimize etmek (yüksek çekme mukavemetini birinci sınıf darbe dayanıklılığıyla harmanlayan ideal bir sorbit mikro yapısına ulaşmak), sıkı bir su verme ve yüksek sıcaklıkta temperleme (Sertleştirme/Sorbit işlemi) gerektirir. Bu profillerin önemli birim ağırlığı ve yüksek istifleme yoğunluğu (6 tona ulaşan parti kapasitesi) nedeniyle, ısıl işlem iki kritik mühendislik darboğazıyla karşı karşıyadır:

  1. Bölgeler Arasında Aşırı Termal Değişimler: $950^{circ}text{C}$ yüksek sıcaklıkta söndürme ve $650^{circ}text{C}$ temperleme aşamaları sırasında, çalışma bölgesi içindeki herhangi bir değişken sıcaklık değişimi, düzgün olmayan mikro yapısal dönüşümlere neden olacak ve sertlik toleranslarını doğrudan bozacak ve dayanıklılığı etkileyecektir.

  2. Transfer Hızı ve Operasyonel Tehlikeler: Fırın kapısının mandalının açılmasından 6 tonluk iş yükünün tamamen söndürme ortamına daldırılmasına kadar geçen transfer süresi en aza indirilmelidir. Bu tür ağır, parlak bileşenler için geleneksel manuel vinç kaldırma yöntemine güvenmek, gereken dar "altın pencereye" ulaşmayı başaramaz ve atölye operatörleri için yoğun termal radyasyon güvenlik tehlikeleri oluşturur.

WONDERY'nin 3D Forklift Tipi Tam Otomatik Isıl İşlem Üretim Hattı, bu yüksek tonajlı toplu sürekli taşıma zorluklarına kesin bir çözüm sunar. Standart örgü bant veya ağırlık kapasiteleri ile sınırlı yürüyen kiriş hatlarından uzaklaşan bu sistem, aşağıdakilerden oluşan esnek bir küme düzeni kullanır: 1 adet 3D Akıllı Forklift + 1 adet Tam Fiber Su Verme Fırını + 2 adet Tam Fiber Temperleme Fırını + 1 adet Pnömatik Devirmeli Söndürme Tankı + Sabit Yükleme/Boşaltma İstasyonları. Ağır hizmet tipi, ısıya dayanıklı alaşım malzeme çerçeveleri kullanan sistem, birden fazla fırın kurulumu ve sıvı ortamlı soğutma istasyonları arasında tamamen otomatik, insansız, "tek tuşla akıllı kontrollü" malzeme yönlendirme uygular.

WONDERY, "155mm Kabuklar Otomatik Isıl İşlem Üretim Hattı.docx" belgesinde belirtilen mühendislik standartlarını referans alarak, toplam değeri 450$text{ kW}$ (Model: WDL260630UKR) olan bu eksiksiz akıllı ısıl işlem tesisini tasarladı ve başarıyla uyguladı.

II. Teknik Çözümler ve Tam Hat Süreç Mimarisi

1. Temel Ekipman Birimlerinin Ayrıntılı Açıklaması
  • Tam Fiber Kutulu Söndürme Fırını (1 Takım): 1,6 m Derinlik $ x 1,7 m Genişlik $ x 1,2 m Yükseklik ölçen etkili bir hazne hacmine sahiptir ve 6 $ metin{ ton} $ nominal parti yükleme kapasitesine sahiptir. Astar mimarisi tamamen paslanmaz çelik yapısal bağlantılarla sabitlenen yüksek saflıkta alüminyum silikat refrakter seramik fiber blok modüllerden oluşur ve tuğla kaplamalarda bulunan termal kısa devre ve ısı emme kayıplarını başarılı bir şekilde ortadan kaldırır. Isıtma elemanları, hem yan duvarlarda hem de arka duvarda yüksek frekanslı seramik destekler aracılığıyla güvenli bir şekilde asılan birinci sınıf 0Cr27Al7Mo2 yüksek sıcaklık direnç bantlarını kullanır. Yapılandırma, toplam değeri 180$text{ kW}$ olan 3 bağımsız sıcaklık kontrol bölgesine bölünmüştür.

  • İkili Kurulumlu Tam Fiber Kutu Temperleme Fırınları (2 Takım): Temperleme bekletme süreleri geleneksel olarak standart sorbit ısıl işlem çevrimlerindeki söndürme ısıtma sürelerinden daha uzun olduğundan, WONDERY 2 ünite eşleşen oda boyutunu yapılandırdı (1,6 çarpı 1,7 çarpı 1,2 metin{ m}$). Bu fırınlar, birim başına 120$text{ kW}$ güç dağıtımıyla (toplam 240$text{ kW}$) maksimum 650$^{circ}text{C}$ çalışma derecesine sahiptir. Düşük sıcaklıktaki işlemler sırasında hızlı konveksiyonlu termal dağıtım sağlamak için, her tavlama fırınının çatısı, $le pm5^{circ}text{C}$ değerinde sıkı bir fırın sıcaklığı homojenliğini koruyan $3text{ mm}$ kalınlığında SUS304 paslanmaz çelik dahili hava saptırıcı kabuğuna bağlı uzun eksenli bir santrifüj sirkülasyon fanı içerir.

  • Akıllı 3D Motorlu Malzeme Forklifti (1 Set Paletsiz Araç): Tesisin merkezi mekanik taşıma motoru olarak çalışan bu otomatik forklift, ileri/geri geçiş, sol/sağ yan kaydırma, yukarı/aşağı kaldırma ve 3D çatal manipülasyonu yapabilen ağır hizmet tipi yapısal çelik kaynaklı bir çerçeveye sahiptir. Güvenli operasyonel yük kapasitesi $ge 6000text{ kg}$ olarak derecelendirilmiştir. Hassas fotoelektrik mesafe kodlayıcıları ve iz sınırı konumlandırması tarafından yönlendirilen bu sistem, $pm2text{ mm}$ dahilindeki bir hizalama toleransıyla sorunsuz bir şekilde kayar.

  • Pnömatik Devirmeli Kontrollü Söndürme Tankı (1 Takım): Büyük hacimsel tutma ile tasarlanmış olan tankta 2 adet $1,5text{ kW}$ eksenel akışlı sıvı karıştırıcısı ve $22text{ kW}$ yüksek hacimli sirkülasyonlu ısı eşanjörü pompa ağı bulunur. Tankın içinde entegre bir pnömatik devirme platformu bulunur. 3D forklift malzeme sepetini kızağa bıraktığında sistem otomatik olarak orta akışı tetikler. Söndürme fırını kapısının açılmasından, forkliftin çıkarılmasından tam ortama daldırmaya kadar olan toplam geçiş süresi $le 45text{ saniye}$ içinde optimize edilerek istenen aşırı doymuş martensitik yapı güvenli bir şekilde kilitlenir.

2. Schneider IPC + Siemens S7-1200 Dijitalleştirilmiş Merkezi Kontrol Komutanlığı
  • Dağıtılmış Ağ Altyapısı: Tüm hat boyunca düşük seviyeli mantık yürütme, merkezi bir Siemens S7-1200 PLC işlem ünitesine dayanır. Fırınlar, otomatik forklift ve söndürme mekanizması, doğrudan birincil kontrol konsoluna bağlanan endüstriyel Ethernet (Profinet) fieldbus üzerinden sürekli olarak iletişim kurar.

  • Endüstriyel Kişisel Bilgisayar (IPC) Merkezileştirme: Merkezi kontrol istasyonu, denetleyici kontrol yazılımı ve gerçek zamanlı CCTV izleme yayınlarıyla entegre edilmiş bir Schneider (veya eşdeğer üst düzey marka) ağır hizmet tipi Endüstriyel Kişisel Bilgisayarı (IPC) barındırır. Operatörler, karmaşık çok kanallı termal tarif profillerini kontrol odasının güvenliğinden dağıtabilir. Sistem, tam zamanlı sıcaklık ısıtma geçmişini görüntüler, izler, günlüğe kaydeder ve dışa aktarır; katı küresel savunma ve endüstriyel izlenebilirlik standartlarına uygun Excel elektronik tablolarını otomatik olarak oluşturur.

  • Hassas Güç Yönetimi ve Kontrol Çözünürlüğü: Sıcaklık kontrolü, sıfır geçiş tetikleme profilinde çalışan ağır hizmet tipi üç fazlı tristör güç regülatörleri (SCR) aracılığıyla çalışan geniş ekranlı akıllı dijital PID program kontrolörlerine dayanır. Bu, $pm1^{circ}text{C}$ değerinde bir kontrol hassasiyeti sağlar ve ani elektrik güç artışlarının yerel tesis elektrik şebekesini etkilemesini tamamen önler.

  • Tam Yaşam Döngüsü Güvenlik Şebekesi ve Koruma: Tüm alçak gerilim devre kesiciler, kontaktörler ve şalt cihazları CHINT veya DELIXI gibi birinci sınıf endüstriyel markalardan seçilirken, forklift tahrik entegrasyonunda yüksek performanslı Delta veya ABB VFD invertörler kullanılır. Kontrol mantığı, otomatik bir elektrik kesintisi alarm ağıyla birlikte, fırın kapısı durumunu, forklift çatal uzatmasını, çerçeve yakınlık algılamasını ve sıvı karıştırmayı yöneten sıkı, arıza korumalı, çok yönlü bir kilitleme döngüsü içerir. Operatör bağlantı kutuları IP55 koruma derecelerine uygundur.

III. Ticari Parametreler ve Anahtar Teslim Gönderim Özellikleri

Bu sürekli otomatik 155 mm kabuk ısıl işlem tesisinin tüm mühendislik kapsamı, 163.600,00 ABD Doları tutarındaki toplam EXW değerlemesinde sunulmaktadır:

(Ayrıntı: 3D Otomatik Ağır Malzeme Forklifti: 62.100,00 ABD Doları; 6 Tonluk Kutulu Su Verme Fırını: 28.700,00 ABD Doları; İki Set 6 Tonluk Kutu Temperleme Fırını: 60.800,00 ABD Doları; IPC Merkezi Kontrol ve Dijital CCTV Sistemi: 12.000,00 ABD Doları)

Tüm birincil yapılar, uluslararası okyanus taşımacılığı için standart konteynerli doldurmayı kolaylaştırmak amacıyla modüler sökmeyi destekler. Kapsamlı 15 aylık uluslararası garanti, peşinat makbuzundan itibaren 90 iş günü etkili teslim süresi ve eksiksiz İngilizce şemalar, temel çizimleri ve teknik kurulum kılavuzları paketleri ile desteklenen WONDERY, dünya çapında ağır hizmet tipi yapısal bileşenler için hassas termal çözümleri garanti eder.

son şirket davası hakkında
Çözüm Ayrıntıları
Created with Pixso. Evde Created with Pixso. çözümler Created with Pixso.

Ağır Güçlü Yüksek Güçlü İş Parçaları Akıllı Söndürme ve Temperasyon: WONDERY 6 Tonluk Modüler Tam Otomatik Fırın Klüster Sistemi Sunar

Ağır Güçlü Yüksek Güçlü İş Parçaları Akıllı Söndürme ve Temperasyon: WONDERY 6 Tonluk Modüler Tam Otomatik Fırın Klüster Sistemi Sunar

I. Endüstri İçgörüsü: Ağır Hizmet Kabuk Sertleştirmede Sıcaklık Eşitliği ve Otomatik Transfer Konusunda Katı Talepler

Ulusal savunma endüstrileri için yüksek mukavemetli mekanik bileşenlerin ve ağır yapı sektörlerinin üretim zincirinde (155 mm konfigürasyonlu ağır çelik iş parçaları gibi), kapsamlı mekanik özellikleri optimize etmek (yüksek çekme mukavemetini birinci sınıf darbe dayanıklılığıyla harmanlayan ideal bir sorbit mikro yapısına ulaşmak), sıkı bir su verme ve yüksek sıcaklıkta temperleme (Sertleştirme/Sorbit işlemi) gerektirir. Bu profillerin önemli birim ağırlığı ve yüksek istifleme yoğunluğu (6 tona ulaşan parti kapasitesi) nedeniyle, ısıl işlem iki kritik mühendislik darboğazıyla karşı karşıyadır:

  1. Bölgeler Arasında Aşırı Termal Değişimler: $950^{circ}text{C}$ yüksek sıcaklıkta söndürme ve $650^{circ}text{C}$ temperleme aşamaları sırasında, çalışma bölgesi içindeki herhangi bir değişken sıcaklık değişimi, düzgün olmayan mikro yapısal dönüşümlere neden olacak ve sertlik toleranslarını doğrudan bozacak ve dayanıklılığı etkileyecektir.

  2. Transfer Hızı ve Operasyonel Tehlikeler: Fırın kapısının mandalının açılmasından 6 tonluk iş yükünün tamamen söndürme ortamına daldırılmasına kadar geçen transfer süresi en aza indirilmelidir. Bu tür ağır, parlak bileşenler için geleneksel manuel vinç kaldırma yöntemine güvenmek, gereken dar "altın pencereye" ulaşmayı başaramaz ve atölye operatörleri için yoğun termal radyasyon güvenlik tehlikeleri oluşturur.

WONDERY'nin 3D Forklift Tipi Tam Otomatik Isıl İşlem Üretim Hattı, bu yüksek tonajlı toplu sürekli taşıma zorluklarına kesin bir çözüm sunar. Standart örgü bant veya ağırlık kapasiteleri ile sınırlı yürüyen kiriş hatlarından uzaklaşan bu sistem, aşağıdakilerden oluşan esnek bir küme düzeni kullanır: 1 adet 3D Akıllı Forklift + 1 adet Tam Fiber Su Verme Fırını + 2 adet Tam Fiber Temperleme Fırını + 1 adet Pnömatik Devirmeli Söndürme Tankı + Sabit Yükleme/Boşaltma İstasyonları. Ağır hizmet tipi, ısıya dayanıklı alaşım malzeme çerçeveleri kullanan sistem, birden fazla fırın kurulumu ve sıvı ortamlı soğutma istasyonları arasında tamamen otomatik, insansız, "tek tuşla akıllı kontrollü" malzeme yönlendirme uygular.

WONDERY, "155mm Kabuklar Otomatik Isıl İşlem Üretim Hattı.docx" belgesinde belirtilen mühendislik standartlarını referans alarak, toplam değeri 450$text{ kW}$ (Model: WDL260630UKR) olan bu eksiksiz akıllı ısıl işlem tesisini tasarladı ve başarıyla uyguladı.

II. Teknik Çözümler ve Tam Hat Süreç Mimarisi

1. Temel Ekipman Birimlerinin Ayrıntılı Açıklaması
  • Tam Fiber Kutulu Söndürme Fırını (1 Takım): 1,6 m Derinlik $ x 1,7 m Genişlik $ x 1,2 m Yükseklik ölçen etkili bir hazne hacmine sahiptir ve 6 $ metin{ ton} $ nominal parti yükleme kapasitesine sahiptir. Astar mimarisi tamamen paslanmaz çelik yapısal bağlantılarla sabitlenen yüksek saflıkta alüminyum silikat refrakter seramik fiber blok modüllerden oluşur ve tuğla kaplamalarda bulunan termal kısa devre ve ısı emme kayıplarını başarılı bir şekilde ortadan kaldırır. Isıtma elemanları, hem yan duvarlarda hem de arka duvarda yüksek frekanslı seramik destekler aracılığıyla güvenli bir şekilde asılan birinci sınıf 0Cr27Al7Mo2 yüksek sıcaklık direnç bantlarını kullanır. Yapılandırma, toplam değeri 180$text{ kW}$ olan 3 bağımsız sıcaklık kontrol bölgesine bölünmüştür.

  • İkili Kurulumlu Tam Fiber Kutu Temperleme Fırınları (2 Takım): Temperleme bekletme süreleri geleneksel olarak standart sorbit ısıl işlem çevrimlerindeki söndürme ısıtma sürelerinden daha uzun olduğundan, WONDERY 2 ünite eşleşen oda boyutunu yapılandırdı (1,6 çarpı 1,7 çarpı 1,2 metin{ m}$). Bu fırınlar, birim başına 120$text{ kW}$ güç dağıtımıyla (toplam 240$text{ kW}$) maksimum 650$^{circ}text{C}$ çalışma derecesine sahiptir. Düşük sıcaklıktaki işlemler sırasında hızlı konveksiyonlu termal dağıtım sağlamak için, her tavlama fırınının çatısı, $le pm5^{circ}text{C}$ değerinde sıkı bir fırın sıcaklığı homojenliğini koruyan $3text{ mm}$ kalınlığında SUS304 paslanmaz çelik dahili hava saptırıcı kabuğuna bağlı uzun eksenli bir santrifüj sirkülasyon fanı içerir.

  • Akıllı 3D Motorlu Malzeme Forklifti (1 Set Paletsiz Araç): Tesisin merkezi mekanik taşıma motoru olarak çalışan bu otomatik forklift, ileri/geri geçiş, sol/sağ yan kaydırma, yukarı/aşağı kaldırma ve 3D çatal manipülasyonu yapabilen ağır hizmet tipi yapısal çelik kaynaklı bir çerçeveye sahiptir. Güvenli operasyonel yük kapasitesi $ge 6000text{ kg}$ olarak derecelendirilmiştir. Hassas fotoelektrik mesafe kodlayıcıları ve iz sınırı konumlandırması tarafından yönlendirilen bu sistem, $pm2text{ mm}$ dahilindeki bir hizalama toleransıyla sorunsuz bir şekilde kayar.

  • Pnömatik Devirmeli Kontrollü Söndürme Tankı (1 Takım): Büyük hacimsel tutma ile tasarlanmış olan tankta 2 adet $1,5text{ kW}$ eksenel akışlı sıvı karıştırıcısı ve $22text{ kW}$ yüksek hacimli sirkülasyonlu ısı eşanjörü pompa ağı bulunur. Tankın içinde entegre bir pnömatik devirme platformu bulunur. 3D forklift malzeme sepetini kızağa bıraktığında sistem otomatik olarak orta akışı tetikler. Söndürme fırını kapısının açılmasından, forkliftin çıkarılmasından tam ortama daldırmaya kadar olan toplam geçiş süresi $le 45text{ saniye}$ içinde optimize edilerek istenen aşırı doymuş martensitik yapı güvenli bir şekilde kilitlenir.

2. Schneider IPC + Siemens S7-1200 Dijitalleştirilmiş Merkezi Kontrol Komutanlığı
  • Dağıtılmış Ağ Altyapısı: Tüm hat boyunca düşük seviyeli mantık yürütme, merkezi bir Siemens S7-1200 PLC işlem ünitesine dayanır. Fırınlar, otomatik forklift ve söndürme mekanizması, doğrudan birincil kontrol konsoluna bağlanan endüstriyel Ethernet (Profinet) fieldbus üzerinden sürekli olarak iletişim kurar.

  • Endüstriyel Kişisel Bilgisayar (IPC) Merkezileştirme: Merkezi kontrol istasyonu, denetleyici kontrol yazılımı ve gerçek zamanlı CCTV izleme yayınlarıyla entegre edilmiş bir Schneider (veya eşdeğer üst düzey marka) ağır hizmet tipi Endüstriyel Kişisel Bilgisayarı (IPC) barındırır. Operatörler, karmaşık çok kanallı termal tarif profillerini kontrol odasının güvenliğinden dağıtabilir. Sistem, tam zamanlı sıcaklık ısıtma geçmişini görüntüler, izler, günlüğe kaydeder ve dışa aktarır; katı küresel savunma ve endüstriyel izlenebilirlik standartlarına uygun Excel elektronik tablolarını otomatik olarak oluşturur.

  • Hassas Güç Yönetimi ve Kontrol Çözünürlüğü: Sıcaklık kontrolü, sıfır geçiş tetikleme profilinde çalışan ağır hizmet tipi üç fazlı tristör güç regülatörleri (SCR) aracılığıyla çalışan geniş ekranlı akıllı dijital PID program kontrolörlerine dayanır. Bu, $pm1^{circ}text{C}$ değerinde bir kontrol hassasiyeti sağlar ve ani elektrik güç artışlarının yerel tesis elektrik şebekesini etkilemesini tamamen önler.

  • Tam Yaşam Döngüsü Güvenlik Şebekesi ve Koruma: Tüm alçak gerilim devre kesiciler, kontaktörler ve şalt cihazları CHINT veya DELIXI gibi birinci sınıf endüstriyel markalardan seçilirken, forklift tahrik entegrasyonunda yüksek performanslı Delta veya ABB VFD invertörler kullanılır. Kontrol mantığı, otomatik bir elektrik kesintisi alarm ağıyla birlikte, fırın kapısı durumunu, forklift çatal uzatmasını, çerçeve yakınlık algılamasını ve sıvı karıştırmayı yöneten sıkı, arıza korumalı, çok yönlü bir kilitleme döngüsü içerir. Operatör bağlantı kutuları IP55 koruma derecelerine uygundur.

III. Ticari Parametreler ve Anahtar Teslim Gönderim Özellikleri

Bu sürekli otomatik 155 mm kabuk ısıl işlem tesisinin tüm mühendislik kapsamı, 163.600,00 ABD Doları tutarındaki toplam EXW değerlemesinde sunulmaktadır:

(Ayrıntı: 3D Otomatik Ağır Malzeme Forklifti: 62.100,00 ABD Doları; 6 Tonluk Kutulu Su Verme Fırını: 28.700,00 ABD Doları; İki Set 6 Tonluk Kutu Temperleme Fırını: 60.800,00 ABD Doları; IPC Merkezi Kontrol ve Dijital CCTV Sistemi: 12.000,00 ABD Doları)

Tüm birincil yapılar, uluslararası okyanus taşımacılığı için standart konteynerli doldurmayı kolaylaştırmak amacıyla modüler sökmeyi destekler. Kapsamlı 15 aylık uluslararası garanti, peşinat makbuzundan itibaren 90 iş günü etkili teslim süresi ve eksiksiz İngilizce şemalar, temel çizimleri ve teknik kurulum kılavuzları paketleri ile desteklenen WONDERY, dünya çapında ağır hizmet tipi yapısal bileşenler için hassas termal çözümleri garanti eder.