Macaristan'da, otomotiv ve makine müşterilerini tedarik eden orta büyüklükte bir alüminyum dökümcüsü, yaşlanan bir gaz erime fırınıyla mücadele ediyordu.Doğal gaz fiyatları yükselirken ve müşteriler daha tutarlı dökümler talep ederken, eski sistem ciddi bir sıkıntı haline geldi: düşük erime verimliliği, istikrarsız metal kalitesi ve artan enerji faturaları kar marjlarını erodediyordu.

Bu kalıbı kırmak için fabrika, en büyük sorun noktalarına saldırmak için özel olarak yapılandırılmış, sıcaklık başına maksimum 1200KG kapasitesi olan Oval Crucible Gaz Alüminyum Erime Fırını'na yükseltmeye karar verdi:Yüksek yakıt tüketimi, yavaş erime ve yüksek hurda oranları.

1Macar müşteri ağrı noktaları: sadece eski bir fırın değil

Yükseltmeden önce, dökümhanede göz ardı edilmesi gittikçe zorlaşan birkaç sorunla karşı karşıya kaldı:

• Yükselen gaz fiyatlarından kaynaklanan enerji maliyeti baskısı
  Eski fırının yalıtımı kötüydü ve yanıcı düzeni eskiydi. Erimiş alüminyumu korumak için, tesis özellikle uzun süreli bekleme süreleri sırasında çok fazla gaz yakmak zorundaydı.Alüminyumun bir tonluk enerji maliyeti rekabetçi olmaya başladı.

• Sınırlı erime kapasitesi ve en yüksek siparişlere yavaş yanıt
  Her bir ısı nispeten küçüktü, bu nedenle fabrika genellikle yüksek talep sırasında birden fazla fırın ve ekstra vardiya çalıştırmak zorunda kalıyordu.ve erime güvertesindeki güvenlik riski.

• Kararsız metal kalitesi ve yüksek hurda oranı
  Temperatur dağılımının tutarlı olmaması ve banyoda güçlü oksidasyon, dökümlerde daha fazla atık ve daha fazla iç kusurlara (porözlük, dahillikler) yol açtı.Ekstra öğütme, ve yeniden işleme üretken üretim için kullanılması gereken zaman alıyor.

Bu acı noktaları basit bir gerçekliğe birleştirdi: Her fazladan kilovat saat ve hurda her yüzde birimi doğrudan her dökümde kar kazandı.

2. 1200KG Oval Crucible Gaz Alüminyum Erime Fırını çözeltisi

Bu sorunları çözmek için, dökümcülüğün ürün karışımı ve düzenine uygun olarak 1200KG Oval Crucible Gaz Alüminyum Erime Fırını (Gas Alüminyum Erime Fırını) sağladık.

1. Daha yüksek alev kapsamı ve daha hızlı erime için oval havuz geometri

   • Geleneksel yuvarlak bir havuzla karşılaştırıldığında, oval havuz havuz duvarı boyunca gaz alevini daha etkili bir temas alanı sağlar.

   • Alüminyum ingotlar ve geri dönüşler daha kompakt bir şekilde yığılabilir, “soğuk noktalar” azaltılır ve soğuk şarjdan dökme sıcaklığına kadar zaman kısaltılır.

   • Banyo derinliği ve yüzey alanı, Macar müşteri için tipik olan kavanoz boyutuna ve dökme ritmine uygun hale getirilmiş, böylece istikrarlı ve sürekli bir temiz metal arzı sağlanmıştır.

2. 1200KG tek fırın kapasitesi: çok fırınlı çalışmayı değiştirin

   • Sıcaklık başına 1200KG'ya kadar, bir fırın şimdi yoğun dönemlerde daha önce iki veya daha fazla küçük birim gerektiren işi yapabilir.

   • Daha büyük tek şarj, sürekli olarak birkaç küçük fırını çalıştırmak ve durdurmak yerine, çoklu kalıplara konsolide erime ve koordineli dökmeyi destekler.

   • Bu, fırın alanındaki operatör işçi sayısını doğrudan azaltır ve üretim planlamasını basitleştirir.

3. Optimize edilmiş gaz sistemi ve yalıtım: doğrudan enerji maliyetini hedeflemek

   • Yanıklar ve alev geçitleri, alevi kontrol edilen bir döngü içinde kaynaktan çevreye yönlendirmek için düzenlenmiş, ısı aktarımını iyileştirmiş ve israf edilen egzoz ısısını azaltmıştır.

   • Bir çok katmanlı ateşli ve yalıtım paketi, özellikle bekleme süreleri ve gece çalışması sırasında ısı kaybını azaltır.

   • Gaz akışı ve hava oranı, Macaristan'daki yerel gaz kalitesine ve basıncına uymak için hassas bir şekilde ayarlanabilir, böylece temiz yanma ve tutarlı performans sağlanır.

4. Kolay çalıştırma ve bakım

   • Büyük bir üst açılış ve kaldırma noktası yük yüklemesini ve havuz bakımını basitleştirir.

   • Kontrol paneli önceden ayarlanmış erime ve tutma tariflerini içerir; operatörler manuel olarak ayarları tahmin etmek yerine programı seçerler.

   • Standart aşınma parçaları, müşterinin yedek parçaları yerel olarak stoklamasını veya tedarik etmesini kolaylaştırır.

3Kurulum sonrası sonuçlar: enerji, hurda ve zamanlama hepsi iyileştirildi

1200KG Oval Crucible Gaz Alüminyum Erime Fırını'nın hizmete alınması ve günlük üretime entegre edilmesinden sonra, Macar dökümhanesi açık iyileşmeler bildirdi:

• Alüminyum ton başına daha düşük enerji tüketimi
  Daha iyi yalıtım ve daha verimli bir alev yolu sayesinde, aynı miktarda erimiş metal üretmek için gereken gaz önemli ölçüde düştü.Bu, özellikle gece vardiyalarında ve uzun bekleme süreleri sırasında daha az gaz yakıldı., banyoda daha fazla ısı tutulur.

• Daha istikrarlı metal kalitesi ve daha az hurda
  Daha düzenli banyo sıcaklığı ve daha sakin bir metal yüzeyi, oksidasyonu ve atık oluşumunu azalttı.dökümcünün kapasitesinin daha fazlası artık yeniden işlemek yerine ilk geçişli iyi parçalar için kullanılıyor..

• Daha düzgün hat örgütlenmesi ve daha az fırın başlangıç-durma
  1200KG kapasitesi artık tutma fırının ve dökme hattının ritmine uyuyor.Çeşitli fırınların sık sık çalıştırılması ve durdurulması gerekliliğini azaltmakBu, teslimat programlarını daha güvenilir hale getirir ve işyerindeki yönetimi basitleştirir.

4Macar alüminyum döküm fabrikaları için dersler

Macaristan'daki hem yüksek enerji fiyatlarıyla hem de kalite baskısıyla karşı karşıya olan alüminyum döküm tesisleri için, 1200KG Oval Crucible Gas Alüminyum Erime Fırını'na yükseltmek, basit bir ekipman değiştirmesinden daha fazlasıdır.Bu bir yol.:

• Gaz fiyat artışlarını dengelemek için daha yüksek termal verimlilik kullanmak;

• Çoklu fırın işgücünü ve karmaşıklığını azaltmak için daha büyük tek fırın kapasitesini kullanmak;

• Daha az hurda ve teslimat performansını korumak için daha istikrarlı erimiş alüminyum kalitesi kullanın.