1. Proje Arka Planı: Daha yüksek hurda oranı, eriyik kalitesini gizli bir katil haline getiriyor

Bu Rus alüminyum döküm fabrikası, ağırlıklı olarak otomotiv bileşenleri ve makine muhafazaları üretmektedir. Hammadde maliyetini düşürmek için, şarjlarındaki hurda alüminyum ve geri dönüşüm malzemesi oranını istikrarlı bir şekilde artırmaktaydılar. Ancak, birkaç sorun yoğunlaşmaya başladı:

• Daha fazla iç gaz gözenekliliği ve inklüzyonlar – X-ışını incelemeleri, iç kusurlar nedeniyle artan bir reddetme oranı gösterdi.

• Daha hızlı kalıp erozyonu ve yapışma – Kirli metal, kalıp yüzeylerine yönelik kimyasal ve mekanik saldırıyı artırarak, kalıp bakım aralıklarını kısaltıyor ve duruş sürelerini artırıyordu.

• Sadece fırınları değiştirmek sorunu çözmedi – daha iyi eritme fırınları olsa bile, temel neden değişmedi: Fabrika, hat içi sağlam bir alüminyum eriyik arıtma adımına sahip değildi.

Yönetim, bekletme fırını ile döküm arasında Alüminyum Gaz Giderme ve Cüruf Giderme olmadan, hurda oranı hedeflerine ulaşmanın çok zor olacağını fark etti. Eriyikleri çevrimiçi olarak temizlemek için bir Alüminyum Gaz Giderme Makinesi / Alüminyum Gaz Giderme ve Cüruf Giderme Makinesi değerlendirmeye karar verdiler.

2. Çözüm: Döküm için özel olarak tasarlanmış hat içi gaz giderme ve cüruf giderme

Bekletme fırını tasarımı ve döküm döngüsüne göre, bir Alüminyum Gaz Giderme ve Cüruf Giderme Makinesi'ni bekletme fırınının çıkışına kurduk:

• Döner gaz giderme ünitesi
  Döner bir gaz giderme sistemi, eriyiğe inert gaz enjekte ederek, çözünmüş hidrojeni yakalayan ve yüzeye getiren ince kabarcıklar oluşturur. Bu, özellikle yüksek oranda hurda alüminyum kullanıldığında kritik öneme sahip olan gaz gözenekliliği riskini önemli ölçüde azaltır.

• Akı uygulaması ve mekanik cüruf giderme
  Sistem, oksit filmlerini ve metalik olmayan inklüzyonları eriyikten uzaklaştırmak için akı enjeksiyonunu özel sıyırma araçlarıyla birleştirir. Daha temiz alüminyum, kalıp boşluğuna taşınan daha az inklüzyon ve iç kusur riski anlamına gelir.

• Rusya'daki atölye koşullarına uyarlanmış mekanik tasarım
  Makine yapısı, sınırlı fırın önü alanı, tipik operatör alışkanlıkları ve yerel bakım yetenekleri için tasarlandı. Giriş ve çıkış yükseklikleri, mevcut bekletme fırını ve döküm sistemiyle eşleşir, bu nedenle fabrika, üniteyi entegre etmek için büyük bir düzen değişikliğine ihtiyaç duymadı.

• Proses görünürlüğü ve ayarlanabilir parametreler
  Operatörler, alaşım sınıfına, hurda oranına ve hat tak zamanına göre rotor hızını, gaz akışını ve işlem süresini ayarlayabilirler. Bu, “herkese uyan tek beden” bir ayar yerine, farklı alaşımlar ve parti koşulları için hedeflenmiş eriyik arıtma sağlar.

3. Sonuçlar: Daha yüksek ilk geçiş verimi ve daha kontrollü kalıp ömrü

Alüminyum Gaz Giderme ve Cüruf Giderme Makinesi ile bir üretim döneminden sonra, Rus döküm fabrikası şunları bildirdi:

• İç kusurlarda önemli azalma
  X-ışını geçiş oranları iyileşti ve ana kusurlar, gaz gözenekliliği/inklüzyonlardan daha yönetilebilir boyutsal sorunlara kaydı. Bu, ilk geçiş verimini artırdı ve hurda ve yeniden işleme miktarını azalttı.

• Daha az kalıp erozyonu ve yapışma
  Daha temiz metal, kalıp yüzeylerindeki saldırıyı ve birikmeyi azaltarak, kalıp bakım aralıklarını uzattı ve planlanmamış duruş sürelerini kısalttı.

• Daha yüksek etkili hurda kullanımı
  Daha güvenilir eriyik temizliği ile fabrika, kaliteden ödün vermeden daha yüksek oranda hurda ve geri dönüşüm malzemesi kullanma konusunda güven kazandı. Bu, doğrudan iyi döküm başına hammadde maliyetini düşürdü.