1. Proje arka planı: daha yüksek hurda oranı, eriyik kalitesi gizli bir katil haline geliyor

Bu Rus alüminyum döküm tesisi ağırlıklı olarak otomotiv parçaları ve makine gövdeleri üretmektedir. Hammadde maliyetini düşürmek için, şarjlarındaki hurda alüminyum ve geri dönüşüm malzemesi oranını sürekli olarak artırmışlardır. Ancak birkaç sorun yoğunlaşmaya başlamıştır:

• Daha fazla iç gaz gözenekliliği ve inklüzyonlar – X-ışını muayeneleri, iç kusurlar nedeniyle artan bir reddetme oranını gösterdi.

• Daha hızlı kalıp erozyonu ve yapışması – kirli metal, kalıp yüzeylerine kimyasal ve mekanik saldırıyı artırdı, kalıp bakım aralıklarını kısalttı ve arıza süresini artırdı.

• Yalnızca fırınları değiştirmek sorunu çözmedi – daha iyi ergitme fırınları olsa bile, temel neden devam etti: tesisin sağlam bir çevrimiçi alüminyum eriyik arıtma adımından yoksundu.

Yönetim, bekletme fırını ve döküm arasındaki Alüminyum Gaz Giderme ve Cüruf Giderme olmadan hurda oranı hedeflerine ulaşmalarının çok zor olacağını fark etti. Eriyik çevrimiçi temizlemek için bir Alüminyum Gaz Giderme Makinesi / Alüminyum Gaz Giderme ve Cüruf Giderme Makinesi değerlendirmeye karar verdiler.

2. Çözüm: döküm için özel olarak tasarlanmış çevrimiçi gaz giderme ve cüruf giderme

Bekletme fırını tasarımı ve döküm döngüsüne dayanarak, bekletme fırınının çıkışına bir Alüminyum Gaz Giderme ve Cüruf Giderme Makinesi kurduk:

• Döner gaz giderme ünitesi
  Döner gaz giderme sistemi, eriyiğe inert gaz enjekte ederek çözünmüş hidrojeni yakalayan ve yüzeye çıkaran ince kabarcıklar oluşturur. Bu, özellikle yüksek oranda hurda alüminyum kullanıldığında kritik olan gaz gözenekliliği riskini önemli ölçüde azaltır.

• Akı enjeksiyonu artı mekanik cüruf giderme
  Sistem, oksit filmlerini ve metalik olmayan inklüzyonları eriyikten çıkarmak için akı enjeksiyonunu özel sıyırma aletleriyle birleştirir. Daha temiz alüminyum, döküm boşluğuna daha az inklüzyon taşınması ve iç kusur riski anlamına gelir.

• Rus atölye koşullarına uyarlanmış mekanik tasarım
  Makine yapısı, sınırlı fırın ön alanı, tipik operatör alışkanlıkları ve yerel bakım yetenekleri için tasarlanmıştır. Giriş ve çıkış yükseklikleri mevcut bekletme fırını ve döküm sistemiyle eşleşir, bu nedenle tesisin üniteyi entegre etmek için büyük bir yerleşim yeniden yapımına ihtiyacı olmadı.

• Süreç görünürlüğü ve ayarlanabilir parametreler
  Operatörler, alaşım sınıfı, hurda oranı ve hat takt süresine göre rotor hızını, gaz akışını ve işlem süresini ayarlayabilir. Bu, "herkese uyan tek beden" ayarı yerine farklı alaşımlar ve parti koşulları için hedeflenmiş eriyik arıtmasına olanak tanır.

3. Sonuçlar: daha yüksek ilk geçiş verimi ve daha kontrollü kalıp ömrü

Alüminyum Gaz Giderme ve Cüruf Giderme Makinesi ile bir üretim dönemi sonrasında, Rus döküm tesisi şunları bildirdi:

• İç kusurlarda önemli azalma
  X-ışını geçiş oranları iyileşti ve ana kusurlar gaz gözenekliliği/inklüzyonlardan daha yönetilebilir boyutsal sorunlara kaydı. Bu, ilk geçiş verimini artırdı ve hurda ve yeniden işlemeyi azalttı.

• Daha az kalıp erozyonu ve yapışması
  Daha temiz metal, kalıp yüzeylerindeki saldırıyı ve birikimi azalttı, kalıp bakım aralıklarını uzattı ve plansız arıza süresini kesti.

• Daha yüksek etkili hurda kullanımı
  Daha güvenilir eriyik temizliği ile tesis, kaliteyi feda etmeden daha yüksek oranda hurda ve geri dönüşüm malzemesi kullanma konusunda kendine güvendi. Bu, iyi döküm başına hammadde maliyetini doğrudan düşürdü.