I. Proje Arkaplanı ve Ekipman Uygulama Konumu

Bu vaka çalışması, onarımdan sonra ve erimiş metali almadan önce kabuk kaplamalarını önceden ısıtmak için kullanılan bir kabuk ısıtma istasyonunu içerir.Ekipmanın temel işlevi, dökümden önce kaplamanın pürüzsüz ve kontrol edilebilir bir şekilde ısıtılmasıdır, döküm sıcaklık rejimini istikrarlandırmak, metal kaybını azaltmak ve işlemin tekrarlanabilirliğini sağlamak için.Birden fazla ısıtma döngüsünde istikrarlı çalışmayı gerektiren.

İstasyon, 1 tonluk erimiş çelik kapasitesine sahip konik bir kavanoz için tasarlanmıştır. Kavanozun iç üst çapı 500 mm, iç alt çapı 410 mm ve derinliği 900 mm'dir.dış üst çapı 770 mm, ve toplam yüksekliği 1.050 mm. These dimensions establish the geometric boundary conditions for heating element arrangement and station structural design – the conical inner cavity means the radial spacing of heating elements varies along the height direction, aynı çapta silindirli fırın odaları için kullanılan geleneksel düzenin dışındadır.

II. Isıtma sisteminin teknik parametreleri gereksinimleri

Aygıt, toplam kurulu gücü en az 30 kW olan elektrikli ısıtma gerektirir. Isıtma elemanları direnç tipindedir.Yüksek sıcaklık uzun süreli çalışmaya ve döngüsel termal yüklemeye dayanacak şekilde gereklidirEn yüksek ısıtma sıcaklığı 800°C'den az olmamalıdır.ve ısıtma elemanı sıcaklığı, yerelleştirilmiş aşırı ısınmadan yeterli ısı transferi yoğunluğunu sağlamak için kaplama çalışma sıcaklığını aşmalıdır..

Bu parametreler arasında doğal kısıtlamalar vardır:800 °C kaplama hedefi sıcaklığı, etkili bir radyatif ısı transferi diferansiyelini oluşturmak için ısıtma elemanının yüzey sıcaklığının daha yüksek bir seviyede tutulması gerektiği anlamına gelir.Eğer eleman yüzey yükü çok yüksek ayarlanırsa, ısı transferi yoğunluğu artar, ancak siklik termal yük altında eleman ömrü kısaltılır; eğer çok düşük ayarlanırsa, ısıtma süresi uzatılır.Element malzeme seçimi ve yüzey yükü tasarımı, bu projenin temel teknik karşılaştırmasını oluşturuyor.

III. Sıcaklık eşitliği ve kontrol doğruluğu gereksinimleri

Teknik gereksinimler iki sıcaklık göstergesini belirtir: Sistem sıcaklık istikrarı kontrolünün en az ±10°C doğruluğu ve 50°C'yi geçmeyen iç şişe sıcaklık farkı.

Çanağın iç yüzeyinin tüm yüksekliği boyunca eşit ısıtılması gereklidir.Bu, ısıtma elemanlarının tipinin ve düzenleme konumunun sıcaklık eğimlerini en aza indirmek için konik küp geometri ile birlikte özel olarak seçilmesi anlamına gelir.Konik yapının sunduğu tasarım zorluğu, alt bölümün daha küçük bir çapına sahip olması, üst bölümün ise daha büyük bir çapına sahip olmasıdır.Eğer dikey olarak asılı düz çubuk elemanları kullanılmışsa, alt kesim ile kaplama arasındaki mesafe üst kesimden daha büyük olacaktır, bu da alt kesimdeki yetersiz radyasyon ısı transferi yoğunluğuna neden olur.Bu geometrik farkı telafi etmek için elementler segmentli düzenleme veya standart olmayan geometri gerektirebilir..

Kontrol sistemi, belirli bir ısıtma eğrisine göre otomatik olarak çalışabilmeli ve aynı zamanda ana parametrelerin manuel kontrolüne izin vermelidir.Sıcaklık kontrolü gerçek zamanlı termokopül izleme yoluyla elde edilir, gerçek zamanlı parametreler kontrol panelinde görüntülenir. Döşeme ısıtması sorunsuz ve kontrol edilebilir olmalıdır,Ani sıcaklık değişikliklerini ortadan kaldırmak bu gereklilik bir ısıtma hızı sınırlama fonksiyonuna işaret eder, yani kontrol sistemi, basit açma-kapama sıcaklık düzenlemesinden ziyade eğim kontrol yeteneği gerektirir.

IV. Yapısal ve Güvenlik Tasarımı Gereksinimleri

Isıtma ünitesi, şişenin içine yerleştirilebilir ve çalışma pozisyonunda kilitlenebilir olmalıdır.Isıtma elemanlarının mekanik hasarı ve kaplama ile teması önlemek için koruyucu yapıları olmalıdır.Bu gereksinim gerçek çalışma koşullarından kaynaklanır: şişe kaldırma ve konumlandırma sırasında pozisyonal sapma vardır,ve koruma olmadan, elemanlar kaplama veya kabuk duvarı ile çarpışma nedeniyle hasar görebilir.

Kablo yönlendirmesi ve bağlantı noktaları yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek sıcaklıkta çalışmaya uygun malzemelerden yapılmalıdır.Tam olarak sökülmeden ısıtma elemanının değiştirilmesini sağlayan önemli bir kullanılabilirlik göstergesi, çünkü ısıtma elemanları periyodik tüketim malzemeleridir ve değiştirme kolaylığı ekipmanın durma süresini doğrudan etkiler.

Güvenlik gereksinimleri, kısa devre, aşırı yüklenme ve sızıntı koruma cihazlarının yanı sıra acil durma, aşırı sıcaklık koruması ve anormal durum kilit koruma fonksiyonlarını içerir.Tehlikeli alanlarda, kazara personelin girmesini önlemek için yapısal korumalar bulunmalıdır.- Aygıt, normal çalışma koşullarında erişilebilir canlı parçalar olmadan, kodlara göre topraklanmış olmalıdır.Yüksek sıcaklık yaralanması, ve hareketli ve dönen ekipman parçalarından kaynaklanan yaralanmalar.

V. Çevreye Uyumluluk ve Güç Tedarik Şartları

Ekipmanın gücü AC 380V, 50Hz'dir. Çalışma ortamı sıcaklık aralığı +5°C ile +40°C arasındadır. Ekipmanın yapısı toz, titreşim,ve metallürjik üretim koşullarına özgü diğer faktörler. This environmental requirement imposes constraints on the protection rating and cooling method of the electrical control cabinet – the dust and vibration environment of a metallurgical workshop is unsuitable for conventional open cooling structures.

VI. Tedarik ve belge gereksinimlerinin kapsamı

Tedarik alanı, ısıtma elemanları, kontrol dolabı, sıcaklık ölçüm sistemi ve bağlantı kabloları içeren tam bir ısıtma istasyonu içerir.Tedarik eksiksizliği, ekipmanların önemli bileşenlerin ek tedarik edilmesi olmadan doğrudan devreye girebilmesini sağlamalıdır..

Teknik dokümantasyon, kullanım kılavuzu, elektrik şemaları, genel montaj çizimleri ve kurulum talimatlarını içerir.Ekipmanın güvenli çalışmasını ve bakımını sağlamak için yeterli.

VII. Hizmet süresi ve teknik destek gereksinimleri

Garanti süresi, kullanıma sunulmasından itibaren en az 12 aydır.Garanti süresi boyunca, üreticiden kaynaklanan hatalar ve kusurlar tedarikçi tarafından düzeltilecektir.Uygun çalışma koşullarındaEkipmanın kullanım ömrü en az 5 yıldır. Ekipmanın, müşteriyle anlaşılmış makul bir işlem süresi içinde ayarlanmış ısıtma sıcaklığına ulaşması gerekir.ve tekrarlanabilir işlem çalışması için birden fazla ısıtma döngüsünde parametrelerin istikrarını sağlar.

Kontrol sistemi yüksek güvenilirliğe ve endüstriyel müdahaleye karşı dayanıklılığa sahip olmalıdır.acil durumlarda teknik yardım