1Proje Arkaplanı ve Zorlukları

Kesinlik alaşımları ve reaktif metallerin üretiminde, gazlı kirliliklerin (oksijen ve azot gibi) iz miktarları bile yorgunluk dayanıklılığını ve manyetik özelliklerini ciddi şekilde etkileyebilir.Müşteri, vakumu kırmadan sürekli alaşım yapabilmek için aşırı vakum seviyelerini koruyabilen bir erime sistemine ihtiyaç duyuyordu..

• Temel Hedef: $6 çarpı 10^{-3}$ Pa'nın nihai vakumunu elde etmek ve vakum altındaki alaşım işlemlerini desteklemek.

• Uygulamalar: Nikel bazlı alaşımların, hassas alaşımların, reaktif metallerin ve özel çeliklerin araştırılması ve küçük seri üretimi.

2Teknik Destek ve Parametreleşmiş Kanıtlar

Ekipman, aşağıdaki teknik özelliklerle malzeme saflığını ve tutarlılığını sağlar:

• Vakum Performansı: Üç aşamalı bir sistem (Mekanik + Kökler + Difüzyon pompaları) kullanarak, erimişi etkili bir şekilde gazdan çıkararak $ 6 çarpı 10 ^ {-3} $ Pa'nın nihai vakumuna ulaşır.

• Yüksek sıcaklıkta istikrarlı: 2000 Hz'de 160 kW IGBT/KGPS orta frekanslı güç kaynağı ile donatılmış olup, en yüksek sıcaklık 2300$^{circ}C$'dır.

• Vakum besleme süreci: Kapsamlı bir besleyici, vakumu kırmadan bir el tekerleği aracılığıyla alaşım elemanlarının sırayla eklenmesine izin verir.Devamlı çalışma için isteğe bağlı bir ikincil besleme sistemi mevcuttur..

• İzleme ve Yapı: Fırın kapağı, metal buhar çöküntüsünü önlemek için kalkanlı bir gözlem penceresine sahiptir. Yüksek hassasiyetli dokunmatik ekran ise özel bir işletim sistemi aracılığıyla gerçek zamanlı izleme sağlar..

3Teknik Özellikler Tablosu

• Model: WDL-RLL-50

• Şarj kapasitesi: 500 kg

• Soğutma suyu tüketimi: 25 $m^3/h$

• Kontrol Sistemi: Özel işletim sistemi ile yüksek hassasiyetli endüstriyel dokunmatik ekran.